聚氨酯膠輥是利用聚氨酯材料作為原材料，通過(guò)不同的工序加工制成膠輥，聚氨酯膠輥具有很強的的粘度，在許多產(chǎn)業(yè)應用和領(lǐng)域有很大的作用，在制作聚氨酯膠輥的時(shí)候有時(shí)表面出現裂紋的現象，欣欣制膠廠(chǎng)來(lái)為大家分析一下聚氨酯膠輥表面出現裂紋原因及處理方法。
一、聚氨酯膠輥表面出現裂紋原因
1. 固化速度不均勻
在聚氨酯料液澆注時(shí)，當料液與模具、鐵芯的溫度相差比較大時(shí),就會(huì )容易造成物料融合不充分，固化速度不均勻，導致聚氨酯材料固化后產(chǎn)生較大的內應力。所以在澆筑時(shí)要保持聚氨酯料液的溫度與模具、鐵芯的溫度相近。剛固化的聚氨酯強度很低,脫模后彈性體內部?jì)葢?huì )集中在鐵芯的結合面上,容易造成局部脫芯較，形成多的裂紋的現象，嚴重時(shí)會(huì )出現明顯的裂縫。
2.硫化脫模
一般會(huì )選用特定的催化劑來(lái)縮短后硫化時(shí)間，如果硫化的時(shí)間不足直接進(jìn)行脫模，催化劑就容易造成氣泡和開(kāi)裂，未達到脫模強度前移動(dòng)模具也容易造成膠輥產(chǎn)生裂紋。
3.暴曬重壓
剛生產(chǎn)出來(lái)的聚氨酯膠輥內部結構還不穩定，在外面暴曬過(guò)度或者被重物壓制，就會(huì )導致出現裂紋。
二、聚氨酯膠輥表面出現裂紋處理方法
1.溫差控制
實(shí)際生產(chǎn)中要控制聚氨酯澆注料與鐵芯及模具之間的溫差在 10℃以?xún)取?br />
2. 料比調整
如果是一個(gè)位置整齊裂開(kāi)，可能是原料造成應力收縮開(kāi)裂，需要更料了，如-NCO值不準，造成比例失調。
3. 硫化時(shí)間
一般80度溫度3個(gè)小時(shí)就可以脫模了，不需要再硫化了，這個(gè)時(shí)間控制要控制好，就不會(huì )產(chǎn)生使用一般催化劑所產(chǎn)生的討厭的氣泡和開(kāi)裂，未達到脫模強度前，切勿移動(dòng)模具以防龜裂。
4.存放方式
剛生產(chǎn)好的膠輥應在外界放置一段時(shí)間，讓膠體內部分子充分融合冷卻，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果。一般聚氨酯膠輥的存放時(shí)在洗干凈后套上塑料薄膜，然后把膠體封存，避免暴曬，放置時(shí)不要有重物壓制，以防開(kāi)裂
了解了聚氨酯膠輥表面出現裂紋原因，才能有效的減少產(chǎn)品出現瑕疵，
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