在膠印機中起承載、傳遞、轉移作用的傳墨輥、勻墨輥和靠版輥為膠輥，這些膠輥常與不同材質(zhì)的串墨輥、重輥相配合共同發(fā)揮作用。一般情況下，膠輥的感脂性能越高，油墨在其上的附著(zhù)性能、轉移性能也就越好。使用較長(cháng)一段時(shí)間后，印刷膠輥往往會(huì )因其表面產(chǎn)生老化膜使得感脂性能下降，而不利于油墨的正常轉移，尤其是易乳化的普通型油墨和一些易吸水、易變色的特殊型油墨。在這種情況下，不但容易造成油墨嚴重乳化，而且也較容易出現膠輥積墨現象，導致印品網(wǎng)點(diǎn)增大、文字發(fā)虛。那么，如何恢復膠輥的感脂性呢？
為了避免上述不良現象，工作過(guò)程中常用橡皮布清洗還原劑處理，以恢復膠輥良好的感脂性。由于橡皮布清洗還原劑揮發(fā)較快，因此常出現涂擦不均、膠輥膨脹過(guò)度和膠輥恢復狀況不一的現象，而影響其穩定的使用性能。針對這種情況，采用了下面的方法。
如果膠輥表面老化現象較輕，那么首先拆卸膠輥并將其放置在墨輥支架上，取一塑料容器或玻璃容器，向內注入一定量的汽油，然后將橡皮布清洗還原劑以1∶20的配比注入汽油中，并攪拌混合液(混合液配制量的多少應針對膠輥的老化程度和其具體需求量而定)。然后用清洗器具或紗布浸取混合液并迅速將膠輥表面擦洗一遍，并使整個(gè)表面得以充分潤濕，待混合液緩解膠輥老化膜以后再進(jìn)行清洗。為了保證良好的清洗效果和恢復性能，在清洗過(guò)程中宜從膠輥一端擦洗到另一端，并要不斷均勻地轉動(dòng)膠輥，以使膠輥的表面都得到恢復。如果清洗一遍，恢復效果不夠良好，還可以進(jìn)行第二遍、第三遍清洗，直至達到良好的清洗效果。
如果膠輥表面老化現象嚴重，那么可以將橡皮布清洗還原劑與汽油以1∶10的比例進(jìn)行配制(其配制比例可以根據實(shí)際情況適當加大或減小，以達到快速清洗的目的)。其具體清洗方法基本上與上一種情況相同。但值得注意的一點(diǎn)：配制比例增大后的清洗應迅速，以避免混合液因易揮發(fā)而導致清洗性能下降。如果膠輥表面老化現象較輕或表面留有附著(zhù)力較強的油墨層，那么可以在換墨之后或者將墨輥上的油墨清洗之后，再將橡皮布清洗還原劑與汽油以1∶20或1∶15的比例配制，并澆灑在印刷機的輸墨系統上，同時(shí)應轉動(dòng)印刷機使混合液均勻地分布在各膠輥上，待印刷機轉動(dòng)1分鐘～2分鐘后，停機檢查膠輥的清洗效果和恢復狀況。如果膠輥表面感脂性仍較低或還存在油墨層的情況，還可以再澆灑一些混合液于膠輥上，繼續用上述方法進(jìn)行清洗，直至達到要求后方可。在膠輥表面潤濕的情況下向傳墨輥上抹一些白墨并使之分散均勻。這可以使清洗掉的油墨色料、膠輥表面的老化物融入油墨中，將油墨充分轉移下來(lái)或清洗掉。
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