進(jìn)口高速剪切乳化泵

一、進(jìn)口高速剪切乳化泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口高速剪切乳化泵系電機帶動(dòng)轉子高速運轉，通過(guò)液力和離心力作用的方法使液-液、固-液物料顆粒粒徑變窄，使一種相均勻分布到另一種或多種相中，達到細化均質(zhì)、分散乳化效果，從而形成穩定的乳狀液的狀態(tài)。設備前級可配置送料泵，對中高粘度物料有一定的適用性。特別適用于在食品、飲料、化工、生化、石化，顏料、染料、涂料、制藥等領(lǐng)域的混合液的乳化均質(zhì)機械設備，總體結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩諸優(yōu)點(diǎn)，其具有特點(diǎn)在生產(chǎn)工藝流程中不采用研磨介質(zhì)，集高速剪切、分散、乳均、均質(zhì)、混合、破碎，輸送一體化功能。

二、進(jìn)口高速剪切乳化泵選型參數

公稱(chēng)通徑：25-300(mm)

流量范圍：1-80(m3/h)

功率范圍：1.1-110kw

轉速范圍：2800-2900r/min

防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護等級：IP54/IP65

額定電壓：220v、380v，660v，1140v

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：304、316、316L

三、進(jìn)口高速剪切乳化泵工作原理

1、精密加工的混合工作頭內的轉子葉片的高速旋轉加強大的吸力，將液體和固體材料吸入轉子/定子組件中。

2、然后離心力將物料朝向工作頭的周邊驅動(dòng)，在轉子葉片的端部和定子的內壁之間精密加工的間隙中經(jīng)受銑削動(dòng)作。

3、隨之而來(lái)的是強烈的液壓剪切，因為物料以高速被迫通過(guò)定子的孔眼，然后通過(guò)機器出口和管道。同時(shí)，新鮮的物料不斷被吸入到工作頭，保持混合和泵送循環(huán)。

4、相互組合配套使用，這種組合生產(chǎn)工藝流程能使處理混合物料在更短時(shí)間內充分進(jìn)行分散、剪切、乳化等多道工序一體化流暢性、密閉性實(shí)現精細的處理，相與相之間的料徑分布范圍更顯著(zhù)變窄，變細，變小。從而得到精細的長(cháng)期穩定和良好品質(zhì)。

四、進(jìn)口高速剪切乳化泵主要特點(diǎn)

1、處理量大，適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)

2、粒徑分布范圍窄，勻度高

3、節約能耗，省時(shí)，高效

4、噪音低，運轉平穩

5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異

6、，物料99%通過(guò)分散剪切

7、具有短距離、低揚程輸送功能

8、使用簡(jiǎn)單，維修方便

9、噪音低，運轉平穩

10、可實(shí)現自動(dòng)化控制

五、進(jìn)口高速剪切乳化泵功率表

?表中流量范圍是指介質(zhì)為"水"時(shí)測定的數據，表中所列型號的出口壓力≤0.2Mpa。

?*如采用循環(huán)工藝，建議與高剪切分散乳化機配合使用。

?*如有高溫、高壓易燃、易爆、腐蝕性等工況，必須明確提供相關(guān)準確的參數，以便正確選型定制。

?*對流動(dòng)性較差的介質(zhì)，建議在入口處用流量相匹配的泵輸送，泵入的壓力≤0.2Mpa。

?*產(chǎn)品在不影響基本結構及性能的改進(jìn)時(shí)，恕不另行通知。

六、進(jìn)口高速剪切乳化泵功率表

七、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝尺寸圖

八、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝尺寸表

表中流量范圍是指介質(zhì)為"水"時(shí)測定的數據，表中所列型號的出口壓力≤0.2Mpa。

*如采用循環(huán)工藝，建議與高剪切分散乳化機配合使用。

*如有高溫、高壓易燃、易爆、腐蝕性等工況，必須明確提供相關(guān)準確的參數，以便正確選型定制。

*對流動(dòng)性較差的介質(zhì)，建議在入口處用流量相匹配的泵輸送，泵入的壓力≤0.2Mpa。

*產(chǎn)品在不影響基本結構及性能的改進(jìn)時(shí)，恕不另行通知。

九、進(jìn)口高速剪切乳化泵使用與維護保養

1、管線(xiàn)式乳化泵設備通常開(kāi)機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時(shí)先關(guān)機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來(lái)水即可。冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內方可開(kāi)機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件（機封）因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸?8mm皮管。

2、確認接通機封冷卻水后，啟動(dòng)電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉！

3、在使用機器時(shí)，液態(tài)物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產(chǎn)生高溫或結晶固化而使設備受損，嚴禁空轉！

4、通常只需通過(guò)高位自重向管線(xiàn)式乳化泵設備進(jìn)入物料，進(jìn)料必須連續輸入，保持物料有較好的流動(dòng)性。而對物料流動(dòng)性較差時(shí)，黏度≥4000CP時(shí)管線(xiàn)式乳化泵設備進(jìn)口要配用輸送泵，泵入壓力≤0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵（凸輪轉子泵）之類(lèi)，其流量與所選管線(xiàn)式乳化泵的流量范圍相匹配。（應大于最小流量值，小于流量值）

5、嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內，以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。

6、本設備在運轉過(guò)程中一旦出現異常聲音或其它故障時(shí)，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。

7、管線(xiàn)式乳化泵設備如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開(kāi)機時(shí)先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時(shí)（如瀝青）必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤(pán)車(chē)、開(kāi)機。

8、設備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時(shí)，則必須選用相應級別的防爆電機。

9、生產(chǎn)完畢后，必須將設備清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時(shí)，在該外圍附近設計安裝一套清洗循環(huán)裝置。

10、根據用戶(hù)使用的介質(zhì)不同，對進(jìn)出口過(guò)濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進(jìn)入機內，否則，會(huì )造成悶機而損壞設備。

11、定期檢查定、轉子，發(fā)現磨損過(guò)大、應及時(shí)更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。

12、管線(xiàn)式乳化泵設備運轉中發(fā)現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。

13、在使用本設備前要制訂出相應的安全生產(chǎn)操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶(hù)要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

十、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝與調試

1、檢查乳化泵進(jìn)出口封條是否完好，有無(wú)雜物、金屬屑等有損設備的物質(zhì)混入機體內。

2、檢查電動(dòng)機和整機在運輸或出庫時(shí)有否損壞現象，連接電源開(kāi)關(guān)時(shí)要安裝安全接觸電氣裝置。

3、在本設備的進(jìn)出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無(wú)焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設備的硬物質(zhì)后方可與本機連接。

4、管線(xiàn)式乳化泵設備安裝位置選擇盡可能靠近與容器最近的部位，如容器的底部。使管路必須簡(jiǎn)單直接，盡可能減少使用彎頭管路構件，從而減少物料在流通過(guò)程中的阻力。

5、乳化泵設備安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜，如傾裝時(shí)，一定要密封良好，要防潮、防塵、防濕、防爆。

6、在開(kāi)機之前，首先盤(pán)轉動(dòng)主軸，手感應覺(jué)輕重均勻、靈活、無(wú)其它摩擦聲和異常聲。

7、管線(xiàn)式乳化泵設備在安裝管路上時(shí)，進(jìn)出口管道采用快裝式卡箍活接結構。

8、在上述工作均完成后，啟動(dòng)電源裝置，反復開(kāi)關(guān)查看電機轉向是否與主動(dòng)軸的轉向標志相一致，嚴禁反轉、空轉。如機器運作正常即可生產(chǎn)使用。

十一、進(jìn)口高速剪切乳化泵設備拆卸與安裝

1：拆卸

1、拆裝說(shuō)明以RHO/RHT管線(xiàn)式為例（見(jiàn)7.5.1/7.6.1章節a節“結構圖"），拆卸前將與設備的聯(lián)接部位拆除，使工作現場(chǎng)不妨礙拆除設備的拆裝工作。

2、松開(kāi)定子（1）上聯(lián)接螺栓，松動(dòng)后平移拉出。注：千萬(wàn)小心，不要使定子齒與轉子體相碰，以免損壞定、轉子。

3、用?10圓鋼插入主軸（6）上的裝拆工藝孔，用扳手松下主軸上的蓋形螺母，取下轉子（2）及調整軸套。

4、拆下聯(lián)接支架（4）與殼體（工作腔體）（3）上的聯(lián)接螺栓，取下殼體（3）。

5、機封（機械密封件）（5）裝拆見(jiàn)機械密封使用說(shuō)明。

6、松開(kāi)電機軸上的緊定螺釘，拆下主軸，設備即拆卸完畢。

2：安裝

安裝操作方法與拆卸的順序相反，舉一反三。

十二、進(jìn)口高速剪切乳化泵故障排除

十三、進(jìn)口高速剪切乳化泵機械密封維護說(shuō)明

1：使用條件

2：封液條件

十五、進(jìn)口高速剪切乳化泵對安裝機封的技術(shù)要求

1、安裝機封的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差<0.04mm,外徑尺寸公差h6,表面粗糙度Ra不大于3.2um。

2、安裝密封的或其它類(lèi)似的旋轉式機械在工作時(shí),轉子軸向竄動(dòng)量不超過(guò)0.3mm。

3、密封腔體和密封端蓋結合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動(dòng)公差為佳0.04mm，與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度Ra不大于3.2um。

十六、進(jìn)口高速剪切乳化泵機械密封的安裝及拆卸

進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝之前的注意事項

1、安裝之前應首先檢查軸(或軸套)表面及密封腔內壁，密封壓蓋內表面是否有毛刺，溝痕等,如果發(fā)現毛刺，溝痕應修平，打光，并用汽油清洗，保持清潔，不能留有臟物在表面上。

2、檢查機械密封各零件是否有損壞之處，特別是動(dòng)靜環(huán)的密封端面是否有碰傷痕跡，如果發(fā)現有損壞時(shí)須進(jìn)行修復或更換各零件，并清洗干凈，保持零件表面特別是磨擦端面)無(wú)塵灰，鐵屑等雜質(zhì)。

3、不準用不清潔的清潔用品擦動(dòng)靜環(huán)端面，應用干凈柔軟的紗布或棉紙等介質(zhì)擦洗。裝配時(shí)應將動(dòng)靜環(huán)的密封端面和動(dòng)環(huán)密封圈與軸(或軸套)的接觸面上涂上一層清潔的機油或透平油。

十七、進(jìn)口高速剪切乳化泵機械密封的安裝

此機械密封為內置式機械密封，裝配關(guān)系如7.5.1/7.6.1章節a節“結構圖"所示，安裝步驟如下：

1、選把機械密封安裝到腔體上，擰緊聯(lián)接螺釘。

2、把機封軸套的緊定螺釘擰緊。

3、松開(kāi)螺釘再把定位塊取下。

十八、進(jìn)口高速剪切乳化泵安裝示意圖

十九、進(jìn)口高速剪切乳化泵機械密封的拆卸

拆卸步驟與安裝順序相反。

1、把定位塊卡到軸套上,再擰緊螺釘。

2、把機封軸套的緊盯螺釘旋松。

3、松開(kāi)螺釘，再把機械密封從腔體上取下來(lái)。

二十、進(jìn)口高速剪切乳化泵機械密封的使用

1、機械密封運行前進(jìn)行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現像，如果有泄漏現像，應找出泄漏的原因，并設法消除，如果無(wú)效，則應拆卸檢查并重新安裝，直至打靜壓無(wú)泄漏(或輕微泄漏為止)。

2、盤(pán)車(chē)，旋向與機器正常工作旋向相同，試驗是否相同，試驗是否感覺(jué)輕松，如果盤(pán)不動(dòng)或吃力，則應檢查安裝是否正確。

3、特別注意，啟動(dòng)之前應選檢查腔內充滿(mǎn)液體，應注意把密封腔內的汽體排除干凈，選開(kāi)。

4、冷卻水，再啟動(dòng)運行，運行過(guò)程中不能使機械密封出現磨擦的狀態(tài)。

5、選停車(chē)后關(guān)封液入口閥門(mén)。

二十一、進(jìn)口高速剪切乳化泵機械密封的運行保養

設備運行中,要注意如下事項：

1、每次設備運行完成后，應立即清洗腔體，沖洗可用普通自來(lái)水，壓力控制在此期間0.05Mpa以下，一般情況下能實(shí)現流動(dòng)即可，其作用是降溫和帶走可能泄漏物，以保正機械密封下次能更好的使用。

2、過(guò)高的外沖洗壓力對機械密封的運行是有害的。

3、啟動(dòng)后若有泄漏現像，如泄漏不多，可觀(guān)察一段時(shí)間至泄漏量正常為止，如果連續運行不通10小時(shí)泄漏不減少，則應停機檢查。

4、運行中應經(jīng)常檢查。當運行中泄漏量超過(guò)標準時(shí)。則應停機檢查。

5、注意溫度變化，運行初期溫升穩定后以密封腔體處不燙手為宜。

二十二、進(jìn)口高速剪切乳化泵乳化泵保修說(shuō)明

1：含冷卻循環(huán)的機封款

1、工作時(shí)未通冷卻劑循環(huán)。2、使機封干燥磨擦燒壞。

以上兩種情況不在保修范圍內

正常的操作情況下，機械密封部件保修6個(gè)月

2：無(wú)冷卻循環(huán)的機封款

1、脫離介質(zhì)運動(dòng)。2、工作腔未清洗干凈，使介質(zhì)無(wú)法到達機封動(dòng)靜環(huán)磨合面。以上兩種工況條件下，使機封干磨擦而被燒毀不予保修。