上海藝隆泵閥制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)一、進(jìn)口高壓漩渦泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口高壓漩渦泵系單級懸臂式的漩渦泵具有結構簡(jiǎn)單、使用安全可靠維修保養方便、體積小、重量輕、接上噴嘴可代高壓清洗機、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)
美國尼科NICO進(jìn)口高壓漩渦泵系單級懸臂式的漩渦泵具有結構簡(jiǎn)單、使用安全可靠維修保養方便、體積小、重量輕、接上噴嘴可代高壓清洗機、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。供汲送清水和物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)于水的液體之用，使用溫度不得超過(guò)60℃。常用于小型鍋爐給水的配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類(lèi)、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設備配套、過(guò)濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。等各工業(yè)部門(mén)都有廣泛的應用。
公稱(chēng)通徑：25-300(mm)
流量范圍：0.36-60(m3/h)
揚程范圍：10-132(m)
吸程范圍：7m
功率范圍：0.75-13kw
轉速范圍：2900r/min
防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護等級：IP54/IP65
額定電壓：220v、380v，660v，1140v
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L
高壓旋渦泵的結構主要是由葉輪、泵殼和軸封等組成。旋渦泵工作時(shí)，被送液體一般由徑向進(jìn)入泵內，并充滿(mǎn)泵殼的環(huán)形流道，旋轉的葉輪將原動(dòng)機的能量傳遞給被送液體，壓力增高后再由徑向排出管排至泵的輸出管路。
在吸入管和排出管之間有隔壁，隔板與葉輪的間隙很小，以阻止被送液體由排出（高壓）區回流到吸入（低壓）區。
被送液體在旋渦泵中通過(guò)兩個(gè)環(huán)流獲得能量，當葉輪內與葉輪一起旋轉的液體的圓周線(xiàn)速度大于葉輪兩側流道內隨葉輪旋轉的液體的圓周線(xiàn)速度時(shí)，在這兩部分液體之間離心力差的作用下產(chǎn)生縱向環(huán)流；
同時(shí)，葉輪旋轉時(shí)，葉輪葉片的工作面和背面的壓力差又產(chǎn)生另一方向的環(huán)流。
這兩種環(huán)流的合成使被送液體在從吸入口進(jìn)入泵后，隨葉輪轉動(dòng)到排出口的過(guò)程中，多次進(jìn)入和流出葉輪，每進(jìn)、出一次葉輪便獲得一次能量，液體最終獲得的能量為多次得到能量的疊加。
因此，旋渦泵有較高的揚程。以上就是旋渦泵的工作原理。
當旋渦泵的流量較小時(shí)，流道內的流體流速較低，被送液體從吸入到排出泵內存留的時(shí)間較長(cháng)，進(jìn)、出葉輪的次數較多，泵的揚程較高；當泵的流量較大時(shí)情況相反，泵的揚程較低。
旋渦泵為葉片泵的一種，適用于小流量、高揚程工況。
在葉輪直徑和轉速相同時(shí)，單級揚程可達250m，比離心泵高2~4倍，流量qv=0.18~45m3/h，比轉速ns=6~50。
泵運行時(shí)，被送液體進(jìn)出葉輪進(jìn)行混合和能量交換時(shí)產(chǎn)生的液體撞擊損失較大，故旋渦泵的效率較低，η=0.25~0.5。
1、流量小、揚程高，比轉速低（ns≤40）；
2、性能曲線(xiàn)陡降，效率低；
3、結構簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，具有自吸能力或借助于簡(jiǎn)單裝置實(shí)現自吸的旋渦泵，可以實(shí)現氣液混合輸送；
4、采用開(kāi)閥啟動(dòng)形式，外部壓力波動(dòng)對泵的流量影響較??；
5、相同葉輪直徑與轉速下，旋渦泵揚程比離心泵高2~4倍，但高不超過(guò)50%，妨礙其向大功率方向發(fā)展；
6、輸送的液體要求潔凈，介質(zhì)黏度小于15°E，旋渦泵葉輪端面與泵蓋及泵體之間軸向間隙一般只有0.15~0.3mm，因此要求輸送液體不含固體顆粒。
7、旋渦泵主要適用于化工、醫藥等工業(yè)流程中輸送高揚程、小流量的酸、堿和其他有腐蝕性及易揮發(fā)液體。也可作為消防泵、鍋爐給水泵、船舶供水泵和一般增壓泵使用。
| 型 號 | 流量 m3/h | 揚程 m | 轉速 r/min | 功率 kGY | 電壓 V |
| 1/2GY1.25-8 | 1.25 | 80 | 2900 | 0.75 | 220 |
| 1/2GY1.25-8 | 1.25 | 80 | 1.1 | ||
| 1/2GY1.25-8 | 1.25 | 80 | 1.3 | ||
| 3/4GY0.7-10.5 | 0.7 | 10.5 | 2.2 | 380 | |
| 6/7GY1.44-10 | 1.44 | 100 | 1.5 | ||
| 1GY2.4-10.5 | 2.4 | 105 | 3 | ||
| 1GY2.5-12 | 2.5 | 120 | 3 | ||
| 20GY-20 | 0.72 | 20 | 0.75 | ||
| 20GY-65 | 0.72 | 65 | 2.2 | ||
| 25GY-25 | 1.44 | 25 | 0.75 | ||
| 25GY-70 | 1.44 | 70 | 2.2 | ||
| 32GY-30 | 2.88 | 30 | 1.5 | ||
| 32GY-75 | 2.88 | 75 | 4 | ||
| 40GY-40 | 5.4 | 40 | 4 | ||
| 40GY-90 | 5.4 | 90 | 2900 | 7.5 | 380 |
| 50GY-45 | 9 | 45 | 5.5 | ||
| 65GY-50 | 14.4 | 50 | 11 |
| 型號 | 流量 m3/h | 揚程 m | 電壓 V | 轉速 r/min | 功率 kw | |
| 1/2GY-1.25-8 | 1.25 | 80 | 220 | 2900 | 0.75 | |
| 1.1 | ||||||
| 1.3 | ||||||
| 4分GY-1.25-8 | 1.25 | 80 | 380 | 2900 | 0.75 | |
| 6分GY-1.44-10 | 1.44 | 100 | 380 | 2900 | 1.5 | |
| 1GY-2.4-10.5 | 2.4 | 105 | 380 | 2900 | 3 | |
| 1GY-2.5-12 | 2.5 | 120 | 380 | 2900 | 3 |
泵型號 | 流量 | 揚程 (H) | 轉速 (n) | 功率 | 效率 (n) | 允許吸上 真空高度 (HS) | 葉輪直徑 (a) | ||
| 米3／時(shí) m3／h | 升/秒 L／S | 軸功率 千瓦 (KGY) | 電機功率 千瓦 (KGY) | ||||||
| 20GY-20 | 0.36 | 0.1 | 28 | 2900 | 0.196 | 0.75 | 14 | 7 | 65 |
| 0.72 | 0.2 | 20 | 0.178 | 22 | 6.5 | ||||
| 0.9 | 0.25 | 15 | 0.175 | 21 | 6 | ||||
| 25GY-25 | 0.79 | 0.22 | 40 | 2900 | 0.507 | 0.75 | 17 | 6.5 | 75 |
| 1.44 | 0.4 | 25 | 0.378 | 26 | 6 | ||||
| 1.8 | 0.5 | 18 | 0.353 | 25 | 5.5 | ||||
| 32GY-30 | 1.73 | 0.48 | 52 | 2900 | 1.066 | 1.5 | 23 | 6.5 | 85 |
| 2.88 | 0.8 | 30 | 0.735 | 32 | 6 | ||||
| 3.6 | 1 | 20 | 0.632 | 31 | 5.5 | ||||
| 40GY-40 | 3.6 | 1 | 60 | 2900 | 2.36 | 3 | 25 | 6 | 95 |
| 5.4 | 1.5 | 40 | 1.73 | 34 | 5 | ||||
| 6.48 | 1.8 | 26 | 1.35 | 4 | 34 | 4 | |||
| 50GY-45 | 6.12 | 1.7 | 66 | 2900 | 4.23 | 5.5 | 26 | 5 | 105 |
| 9 | 2.5 | 45 | 3.06 | 36 | 4 | ||||
| 10.8 | 3 | 28 | 2.35 | 35 | 3 | ||||
| 65GY-50 | 10.1 | 2.8 | 84 | 2900 | 7.97 | 7.5 | 29 | 4.5 | 110 |
| 14.4 | 4 | 50 | 5.03 | 39 | 3.5 | ||||
| 16.9 | 4.7 | 30 | 3.74 | 11 | 37 | 2.5 | |||
| 20GY-65 | 0.36 | 0.1 | 80 | 2900 | 1.12 | 2.2 | 7 | 6.5 | 105 |
| 0.72 | 0.2 | 65 | 0.85 | 15 | 6 | ||||
| 0.9 | 0.25 | 50 | 0.816 | 15 | 5.5 | ||||
| 25GY-70 | 0.79 | 0.22 | 110 | 2900 | 1.826 | 2.2 | 13 | 6 | 115 |
| 1.44 | 0.4 | 70 | 1.25 | 22 | 5.5 | ||||
| 1.8 | 0.5 | 52 | 1.11 | 23 | 5 | ||||
| 32GY-75 | 1.73 | 0.48 | 115 | 2900 | 2.36 | 3 | 23 | 5.5 | 115 |
| 2.88 | 0.8 | 75 | 1.96 | 30 | 5 | ||||
| 3.6 | 1 | 53 | 1.73 | 4 | 30 | 4.5 | |||
| 40GY-90 | 3.6 | 1 | 132 | 2900 | 5.62 | 7.5 | 23 | 4.5 | 125 |
| 5.4 | 1.5 | 90 | 4.01 | 33 | 3.5 | ||||
| 6.48 | 1.8 | 63 | 3.37 | 33 | 2.5 | ||||
起動(dòng)、停止
1、對分聯(lián)式泵.首先應檢査軸承體內是否有鈣基黃油.若存放時(shí)間過(guò)長(cháng).應打開(kāi)軸承端蓋檢查一下.看其是否変質(zhì).如發(fā)現變質(zhì).應重新?lián)Q油后方可起動(dòng)。
2、轉動(dòng)聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機風(fēng)葉5后轉動(dòng)風(fēng)葉）.尼科證實(shí)轉子部件轉動(dòng)輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當上緊與基礎聯(lián)接螺母。
3、測置電動(dòng)機絕緣強度.若低于5MΩ，可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉一段時(shí)間后可自行驅潮：否則.必須修復或更換電動(dòng)機.以免不良運轉對泵帶來(lái)?yè)p傷。
4、試驗起動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機.調整電機轉向與要求一致。
5、打開(kāi)吸入管路閥門(mén).引液到泵體內。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動(dòng)前.向泵殼內灌滿(mǎn)所抽液體(吸入路徑較短的.次起動(dòng)濯水.以后由于泵殼內剰余的液體.不需重灌）。
6、打開(kāi)壓出管路閥門(mén).起動(dòng)電機.開(kāi)壓力表.調整壓出管路上的閥門(mén).把壓力表讀數調到合適。不可讓泵在關(guān)閉閥門(mén)或者流置極小的情況下工作。
7、停車(chē)時(shí).先關(guān)壓力表.停止電動(dòng)機.然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門(mén)。
8、短時(shí)間停車(chē).如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn).要放空液體。長(cháng)期停車(chē).應將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運轉
1、運轉過(guò)程中.注意觀(guān)察機組運行狀態(tài).尤其是手感電機溫度是否過(guò)高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過(guò)70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門(mén)示打開(kāi).使泵內壓力過(guò)大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發(fā)現故障應立即停止工作并進(jìn)行檢查。
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 流置不足或不出液體 | 1、 管路阻力太大或都堵死 2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過(guò)大 | 1、清理疏通管路 2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達到設計要求 |
| 揚程不夠 | 1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過(guò)大 2、葉輪磨損或攢傷 | 1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達到設計要求 2、更換葉輪 |
| 泄漏靈大 | 機械密封端面磨損嚴重 | 更換特制密封體 |
| 電機過(guò)熱 | 1、三相電源不平衡甚至缺相 2、線(xiàn)路電壓降過(guò)大 3、泵與泵體或泵蓋有磨損 4、泵內有雜物使葉輪咬住 5、揚程高 | 1、迅速調整電源 2、增加電機引出線(xiàn)截面積 3、調整間隙至合適 4、滴除雜物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出范圍.調整壓出管路閥門(mén).使泵在規定范圍內運轉。 |
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