上海藝隆泵閥制造有限公司
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上海藝隆泵閥制造有限公司
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產(chǎn)品型號
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廠(chǎng)商性質(zhì)其他
所 在 地上海市
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)一、進(jìn)口塑料液泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口塑料液泵液下部分為全塑結構，過(guò)流部分采用耐腐耐磨材料制作；可輸送稀酸、弱酸介質(zhì)，如濕法冶煉中的各種酸液、廢酸、混合酸、含硅膠的硅氟酸、磷酸料漿介質(zhì)等
美國尼科NICO進(jìn)口塑料液泵液下部分為全塑結構，過(guò)流部分采用耐腐耐磨材料制作；可輸送稀酸、弱酸介質(zhì)，如濕法冶煉中的各種酸液、廢酸、混合酸、含硅膠的硅氟酸、磷酸料漿介質(zhì)等。其過(guò)流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE）整體模壓而成的，也有增強聚丙烯整體注塑而成的，具有優(yōu)異的耐腐耐磨性能，適宜于-20~80℃范圍內的酸堿性料漿或清液的輸送。該泵明顯區別在于，在電機軸和泵軸間增加了聯(lián)軸器，增強了泵頭運轉的穩定性，也給用戶(hù)的維修提供了方便。進(jìn)口塑料液泵液的下部設置攪拌槳，能在輸送液體的同時(shí)，攪拌液下沉淀物。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類(lèi)容器沉淀物料的清理及輸送。其耐溫性、防腐性、機械穩定性、耐磨性以及運行費用的經(jīng)濟性都得到了用戶(hù)的認可，因此該產(chǎn)品是一個(gè)性能穩定、技術(shù)成熟、受用戶(hù)歡迎、定型的防腐型泵類(lèi)產(chǎn)品。
公稱(chēng)通徑：25-200(mm)
流量范圍：3-140(m3/h)
揚程范圍：13-50(m)
功率范圍：0.75-32kw
轉速范圍：2900r/min
防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護等級：IP54/IP65
額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)： F46、PP、PVDR、RVD、UHMWPE
(一)有色金屬濕法冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。
(二)硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
(三)水處理環(huán)保業(yè)：可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。
(四)農藥、染料、精細化工業(yè)：可輸送含稀酸、堿液體、混合酸的清液或料漿。
(五)其它工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。
1.泵體為整體模壓或注塑而成，連接筒為聚丙烯材質(zhì)或玻璃鋼制作，過(guò)流部件均為非金屬材料，防腐性能較好，結構穩定可靠。
2.泵體與連接筒的連接以及泵體與泵蓋之間的連接，均采用大螺距螺紋連接，安裝維修更加方便。由于液下部位不用金屬緊固螺釘，無(wú)腐蝕性損壞之慮，其整體防腐性能十分。
1.液下泵的液下深度常規品種有0.6米、0.8米、1米三種。如有特殊深度要求的請在訂貨時(shí)加以說(shuō)明。
2.液下泵安裝板在本說(shuō)明書(shū)上標定的是方形，用戶(hù)如另有要求，可根據需求，做成圓形或其它形狀的安裝板。
3.用戶(hù)的工況如遇到輸送大顆粒、磨蝕要求高的崗位時(shí)，請加以說(shuō)明，本公司可以幫助選定特殊耐磨材料的葉輪和泵蓋：材料有聚氨酯、合金鋼等。
4.用戶(hù)的工況中，如遇到含氟的介質(zhì)（如氫氟酸等），應加以說(shuō)明，以便本公司為您選用耐氫氟酸的連接筒。
| 序號 | 名稱(chēng) | 材質(zhì) | 序號 | 名稱(chēng) | 材質(zhì) | 序號 | 名稱(chēng) | 材質(zhì) |
| 1 | 過(guò)濾罩 | PP | 11* | 軸套 | 99瓷 | 21 | 下軸承 | |
| 2* | 泵蓋 | UHMWPE | 12 | 出液管 | PP+玻璃鋼 | 22 | 軸承支架 | HT200 |
| 3* | 泵蓋墊 | F26B | 13* | K形密封圈 | 氟橡膠 | 23 | 上軸承 | |
| 4* | 泵殼 | UHMWPE | 14* | 拼圈 | UHMWPE | 24 | 主軸拼帽 | A3 |
| 5* | 鎖緊螺母 | UHMWPE+A3 | 15* | 軸套墊 | F26B | 25 | 上軸承側蓋 | HT200 |
| 6* | 鎖緊螺母L墊 | F26B | 16 | 連接筒 | PP/玻璃鋼 | 26 | 電機支架 | HT200 |
| 7* | 防轉螺母 | A3 | 17 | 主軸護套 | PP | 27 | 主軸聯(lián)軸器 | HT200 |
| 8 | 華司 | 18 | 主軸 | 40Cr鋼 | 28* | 彈性六角塊 | 聚氨酯 | |
| 9* | 葉輪 | UHMWPE+A3 | 19 | 下軸承側蓋 | HT200 | 29 | 電機聯(lián)軸器 | HT200 |
| 10* | 葉輪墊 | F26B | 20 | 安裝板 | HT200/A3 | 30 | 電機 |
| 序號 | 名稱(chēng) | 材質(zhì) | 序號 | 名稱(chēng) | 材質(zhì) | 序號 | 名稱(chēng) | 材質(zhì) |
| 1* | 鎖緊螺母 | UHMWPE+A3 | 12* | 葉輪 | UHMWPE+A3 | 23 | 安裝板 | HT200/A3 |
| 2* | 鎖緊螺母L墊 | F26B | 13* | 葉輪墊 | F26B | 24 | 下軸承 | |
| 3* | 攪拌葉輪 | UHMWPE+A3 | 14* | K形密封圈 | 氟橡膠 | 25 | 軸承支架 | HT200 |
| 4* | 攪拌葉輪墊 | F26B | 15* | 上軸套 | 99瓷 | 26 | 上軸承 | |
| 5* | 泵蓋 | UHMWPE | 16 | 出液管 | PP+玻璃鋼 | 27 | 主軸拼帽 | A3 |
| 6* | 泵蓋墊 | F26B | 17* | 拼圈 | UHMWPE | 28 | 上軸承側蓋 | HT200 |
| 7* | 泵殼 | UHMWPE | 18* | 上軸套墊 | F26B | 29 | 電機支架 | HT200 |
| 8* | 下軸套墊 | F26B | 19 | 連接筒 | PP/玻璃鋼 | 30 | 主軸聯(lián)軸器 | HT200 |
| 9* | 防轉螺母 | A3 | 20 | 主軸護套 | PP | 31* | 彈性六角塊 | 聚氨酯 |
| 10 | 華司 | 21 | 主軸 | 40Cr鋼 | 32 | 電機聯(lián)軸器 | HT200 | |
| 11* | 下軸套 | 99瓷 | 22 | 下軸承側蓋 | HT200 | 33 | 電機 |
| 規格 | 參考型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (kW) | 電機轉速 (rpm) | 備注 |
| 25SL-1A | 25SL-1A-3-13/0.75kW-2 | 3 | 13 | 0.75 | 2900 | 液下深度 ≤1m |
| 25SL-1A-3-18/1.1kW-2 | 3 | 18 | 1.1 | |||
| 25SL-1A-5-15/1.1kW-2 | 5 | 15 | 1.1 | |||
| 25SL-1A-5-20/1.5kW-2 | 5 | 20 | 1.5 | |||
| 32SL-1A | 32SL-1A-5-25/2.2kW-2 | 5 | 25 | 2.2 | ||
| 32SL-1A-10-15/1.5kW-2 | 10 | 15 | 1.5 | |||
| 32SL-1A-10-20/2.2kW-2 | 10 | 20 | 2.2 | |||
| 32SL-1A-15-15/2.2kW-2 | 15 | 15 | 2.2 | |||
| 40SL-1A | 40SL-1A-10-30/3kW-2 | 10 | 30 | 3 | ||
| 40SL-1A-15-20/3kW-2 | 15 | 20 | 3 | |||
| 40SL-1A-15-28/4kW-2 | 15 | 28 | 4 | |||
| 40SL-1A-20-15/3kW-2 | 20 | 15 | 3 | |||
| 40SL-1A-20-20/4kW-2 | 20 | 20 | 4 | |||
| 40SL-1A-20-30/5.5kW-2 | 20 | 30 | 5.5 | |||
| 40SL-1A-25-25/5.5kW-2 | 25 | 25 | 5.5 | |||
| 40SL-1A-30-15/4kW-2 | 30 | 15 | 4 | |||
| 50SL-1A | 50SL-1A-30-20/5.5kW-2 | 30 | 20 | 5.5 | ||
| 50SL-1A-30-25/5.5kW-2 | 30 | 25 | 5.5 | |||
| 50SL-1A-30-30/7.5kW-2 | 30 | 30 | 7.5 | |||
| 50SL-1A-40-15/5.5kW-2 | 40 | 15 | 5.5 | |||
| 50SL-1A-40-20/7.5kW-2 | 40 | 20 | 7.5 | |||
| 50SL-1A-H | 50SL-1A-H-10-50/7.5kW-2 | 10 | 50 | 7.5 | ||
| 50SL-1A-H-20-40/7.5kW-2 | 20 | 40 | 7.5 | |||
| 50SL-1A-H-20-50/11kW-2 | 20 | 50 | 11 | |||
| 50SL-1A-H-30-40/11kW-2 | 30 | 40 | 11 | |||
| 50SL-1A-H-30-50/15kW-2 | 30 | 50 | 15 | |||
| 65SL-1A | 65SL-1A-45-30/11kW-2 | 45 | 30 | 11 | ||
| 65SL-1A-50-15/7.5kW-2 | 50 | 15 | 7.5 | |||
| 65SL-1A-50-25/11kW-2 | 50 | 25 | 11 | |||
| 65SL-1A-60-20/11kW-2 | 60 | 20 | 11 | |||
| 65SL-1A-60-30/15kW-2 | 60 | 30 | 15 | |||
| 80SL-1A | 80SL-1A-80-25/15kW-2 | 80 | 25 | 15 | ||
| 80SL-1A-80-30/18.5kW-2 | 80 | 30 | 18.5 | |||
| 80SL-1A-100-20/15kW-2 | 100 | 20 | 15 | |||
| 80SL-1A-100-25/18.5kW-2 | 100 | 25 | 18.5 | |||
| 80SL-1A-100-30/22kW-2 | 100 | 30 | 22 | |||
| 100SL-1A | 100SL-1A-100-35/30kW-2 | 100 | 35 | 30 | ||
| 100SL-1A-120-20/18.5kW-2 | 120 | 20 | 18.5 | |||
| 100SL-1A-120-25/22kW-2 | 120 | 25 | 22 | |||
| 100SL-1A-120-30/30kW-2 | 120 | 30 | 30 | |||
| 100SL-1A-140-25/30kW-2 | 140 | 25 | 30 |
注：1. 流量、揚程等參數相同，但電機功率要加大。
2. 表中所述參數均為用清水做試驗獲得，如輸送其它類(lèi)型的介質(zhì)，電機功率隨介質(zhì)比重的不同而變化。
| 規格 | 配套電機 | 外形尺寸(mm) | 安裝板尺寸(mm) | 出口法蘭尺寸(mm) | 插入口尺寸 (mm) | |||||||||||||
| H1 | H2 | H3 | H4 | a1 | a2 | a3 | a4 | a5 | b1 | b2 | n2-d2 | D1 | D2 | D3 | n1-d1 | |||
| 25SL-1A | 0.75~1.1kW-2 | 770 | 925 | 1365 | 150 | 50 | 300 | 70 | 245 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | 25 | 85 | 115 | 4-Φ14 | 395×220 |
| 1.5kW-2 | 770 | 925 | 1380 | 150 | 50 | 300 | 70 | 245 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | 25 | 85 | 115 | 4-Φ14 | 395×220 | |
| 32SL-1A | 1.5~2.2kW-2 | 770 | 925 | 1405 | 150 | 50 | 300 | 70 | 245 | 400 | 250 | 300 | 4-Φ12 | 32 | 100 | 140 | 4-Φ18 | 395×220 |
| 40SL-1A | 3kW-2 | 800 | 960 | 1520 | 150 | 50 | 370 | 100 | 275 | 470 | 300 | 350 | 4-Φ14 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ18 | 430×250 |
| 4kW-2 | 800 | 960 | 1540 | 150 | 50 | 370 | 100 | 275 | 470 | 300 | 350 | 4-Φ14 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ19 | 430×250 | |
| 5.5kW-2 | 800 | 960 | 1595 | 150 | 50 | 370 | 100 | 275 | 470 | 350 | 400 | 4-Φ14 | 40 | 110 | 150 | 4-Φ20 | 430×250 | |
| 50SL-1A | 5.5kW-2 | 800 | 960 | 1595 | 150 | 50 | 370 | 100 | 265 | 470 | 350 | 400 | 4-Φ14 | 50 | 125 | 165 | 4-Φ18 | 430×250 |
| 5.5~7.5kW-2 | 800 | 1000 | 1635 | 150 | 50 | 450 | 100 | 310 | 550 | 350 | 400 | 4-Φ14 | 50 | 125 | 165 | 4-Φ18 | 550×315 | |
| 65SL-1A | 5.5~7.5kW-2 | 800 | 1000 | 1635 | 15 | 50 | 450 | 100 | 310 | 550 | 350 | 400 | 4-Φ18 | 65 | 145 | 185 | 4-Φ18 | 550×315 |
| 7.5kW-2 | 775 | 980 | 1625 | 150 | 50 | 500 | 160 | 325 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | 65 | 145 | 185 | 4-Φ18 | 550×320 | |
| 11kW-2 | 795 | 1000 | 1775 | 150 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | 65 | 145 | 185 | 4-Φ18 | 550×320 | |
| 80SL-1A | 15kW-2 | 810 | 1015 | 1850 | 150 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 590×350 |
| 18.5kW-2 | 810 | 1015 | 1895 | 150 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 590×350 | |
| 22kW-2 | 810 | 1015 | 1920 | 150 | 50 | 500 | 150 | 335 | 600 | 400 | 450 | 4-Φ18 | 80 | 160 | 200 | 8-Φ18 | 590×350 | |
| 100SL-1A | 22kW-2 | 815 | 1035 | 2045 | 150 | 50 | 540 | 170 | 345 | 640 | 440 | 500 | 6-Φ18 | 100 | 180 | 220 | 8-Φ18 | 590×365 |
注：1. 泵的安裝尺寸圖表在訂貨時(shí)為客戶(hù)提供。
2. 插入口尺寸為安裝板以下泵的實(shí)體外形尺寸。
3. 本安裝尺寸為液下深度1米，如液下深度H1為0.6、0.8時(shí)，除H2、H3及H1相應變化外，其余尺寸不變。
4. 本公司保留技術(shù)改進(jìn)及尺寸修正的權利，恕不通知用戶(hù)。
1. 安裝與檢查
將泵垂直固定于所需的位置上，連接好出口管路。安裝完畢，應用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，看看是否運轉靈活，如轉動(dòng)不靈活或有不正常噪音、卡死等異常，應重新拆泵檢查，清理異物，消除噪音，或通過(guò)增減葉輪墊調整葉輪與泵體之間的間隙，此間隙應保證在1~2mm之間，通過(guò)增減泵蓋墊調整葉輪與泵蓋之間的間隙，此間隙應保證在1~2mm之間，安裝好后，再盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，如此反復直到動(dòng)轉靈活方可接電，按啟動(dòng)程序使泵進(jìn)入工作狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)
接通電源點(diǎn)啟動(dòng)，查看電機轉動(dòng)方向與泵上箭頭所指方向是否一致，如不一致應重新接線(xiàn)調整；電機運轉正常后應慢慢開(kāi)啟出口閥門(mén)至所需的工作狀態(tài)。
3. 停車(chē)
先關(guān)閉出口閥門(mén)，再關(guān)電源。
4. 拆裝順序
進(jìn)口塑料液泵的拆卸順序：(參見(jiàn)泵的結構簡(jiǎn)圖)
a. 先拆下出液管12；
b. 旋下過(guò)濾罩1(右旋螺紋)，旋下泵蓋2，取下泵蓋墊3；
c. 旋下鎖緊螺母5、防轉螺母7，依此拆下鎖緊螺母墊6、華司8、葉輪9、葉輪墊10、軸套11；
d. 旋下泵體4(右旋螺紋)，擰下拼圈14(左旋螺紋)，取出K型密封圈13。
進(jìn)口塑料液泵的拆卸順序：(參見(jiàn)泵的結構簡(jiǎn)圖)
a. 先拆下出液管16；
b. 旋下鎖緊螺母1、防轉螺母9，依此拆下鎖緊螺母墊2、華司10、攪拌葉輪3、攪拌葉輪墊4、下軸套11及下軸套墊8；
c. 旋下泵蓋5，取下泵蓋墊6，取下葉輪12、葉輪墊13、上軸套15；
d. 旋下泵體7(右旋螺紋)，擰下拼圈17(左旋螺紋)，取出K型密封圈14。
安裝順序與拆卸順序相反，應特別注意各部位墊片的安裝。
5. 注意事項
由于該泵的大部分零件是塑料制成的，故不能對其進(jìn)行強力沖擊和扭曲，以免產(chǎn)生不必要的損壞。
6. 安裝特別提示
請注意：液面與泵底板之間的距離應大于250mm，以免液體浸蝕軸承。
進(jìn)口塑料液泵安裝示意與說(shuō)明
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