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    進(jìn)口管道塑料泵

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    聯(lián)系人:陳金龍

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    一、進(jìn)口管道塑料泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口管道塑料泵屬單級單吸懸臂式離心泵,過(guò)流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯(F46,俗稱(chēng)塑料王),該材料具有較好的耐腐蝕性能,適用于各種強腐蝕性介質(zhì),如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強堿或有機溶劑

    詳細介紹

    一、進(jìn)口管道塑料泵產(chǎn)品概述

    美國尼科NICO進(jìn)口管道塑料泵屬單級單吸懸臂式離心泵,過(guò)流部件為鋼襯聚全氟乙丙烯(F46,俗稱(chēng)塑料王),該材料具有較好的耐腐蝕性能,適用于各種強腐蝕性介質(zhì),如各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、各種混酸、王水、各種強堿或有機溶劑。密封采用WB2、152、169等形式的機械密封。該泵的使用溫度為-20~110℃。

    二、進(jìn)口管道塑料泵選型參數

    公稱(chēng)通徑:25-200(mm)

    流量范圍:3-500(m3/h)

    揚程范圍:5-150(m)

    功率范圍:0.75-132kw

    轉速范圍:980-2900r/min

    防爆標志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

    防護等級:IP54/IP65

    額定電壓:380v,660v,1140v

    溫度范圍:-20℃~120℃

    工作壓力:≤1.6Mpa

    泵體材質(zhì):鑄鐵、WCB、304、316、316L

    三、進(jìn)口管道塑料泵選型提示及其它說(shuō)明

    一.用戶(hù)在選用GD系列耐強腐蝕泵時(shí),應向尼科泵業(yè)提供詳細的工況,如輸送介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、介質(zhì)的固含量、介質(zhì)的粘度及溫度、防爆要求等以便本公司確定細分型號,具體的細分型號有:

    1.耐酸型:適用輸送各類(lèi)強酸或酸與溶劑的混合物。

    2.耐堿型:適用輸送堿性清液或堿性液體與溶劑混合物。

    3.耐雜質(zhì)型:適用輸送介質(zhì)中含少量固相物料的酸性和堿性液體。如果含固量較大時(shí)可選用進(jìn)口管道塑料泵,或與本公司協(xié)商選型。

    4.防爆型:適用輸送易燃易爆的液體,配用防爆電機。

    二.進(jìn)口管道塑料泵在用戶(hù)使用工況特殊時(shí),也采用其它處理襯里,以考慮材料的合適性及經(jīng)濟性。襯里材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚偏氟乙丙烯(PVDF)、陶瓷等。產(chǎn)品價(jià)格也隨材料的變化而變化。

    三.進(jìn)口管道塑料泵進(jìn)口直徑在125mm以上的規格,無(wú)F46襯里型,只有內襯聚乙烯或聚偏氟乙丙烯(PVDF)型。

    四、進(jìn)口管道塑料泵結構圖


    五、進(jìn)口管道塑料泵主要配件表

    1靜環(huán)壓蓋22.靜環(huán)3葉輪4軸套5主軸
    67軸承座8防轉螺母9拼帽

    六、進(jìn)口管道塑料泵密封組件結構圖


    七、進(jìn)口管道塑料泵密封組件結構圖主要配件表

    1靜環(huán)壓蓋2靜環(huán)3葉輪4軸套5主軸

    八、進(jìn)口管道塑料泵性能參數

    規格參考型號流量
    (m3/h)
    揚程
    (m)
    電機功率
    (kW)
    電機轉速
    (rpm)
    進(jìn)口×出口
    直徑(mm)
    32GD32GD-3-13/0.75kW-23130.75290032×25
    32GD-3-18/1.1kW-23181.1
    32GD-5-12/0.75kW-25120.75
    32GD-5-15/1.1kW-25151.1
    32GD-5-20/1.5kW-25201.5
    32GD-5-25/2.2kW-25252.2
    32GD-8-12/1.1kW-28121.1
    32GD-8-18/1.5kW-28181.5
    32GD-10-15/1.5kW-210151.5
    32GD-10-20/2.2kW-210202.2
    32GD-15-15/2.2kW-215152.2
    32GD-5-5/0.75kW-4550.751450
    40GD40GD-10-18/2.2kW-210182.2290040×32
    40GD-10-30/3kW-210303
    40GD-15-15/2.2kW-215152.2
    40GD-15-25/3kW-215253
    40GD-18-20/3kW-218203
    40GD-7.5-6/0.75kW-47.560.751450
    50GD50GD-10-35/4kW-210354290050×40
    50GD-12-40/5.5kW-212405.5
    50GD-15-32/5.5kW-215325.5
    50GD-15-43/7.5kW-215437.5
    50GD-20-20/4kW-220204
    50GD-20-30/5.5kW-220305.5
    50GD-25-18/4kW-225184
    50GD-25-28/5.5kW-225285.5
    50GD-30-15/4kW-230154
    50GD-10-7.5/1.1kW-4107.51.11450
    65GD65GD-30-25/5.5kW-230255.5290065×50
    65GD-30-32/7.5kW-230327.5
    65GD-35-20/5.5kW-235205.5
    65GD-35-25/7.5kW-235257.5
    65GD-40-15/5.5kW-240155.5
    65GD-40-20/7.5kW-240207.5
    65GD-15-8/1.1kW-41581.11450
    65GD-H65GD-H-10-45/7.5kW-210457.5290065×50
    65GD-H-20-50/11kW-2205011
    65GD-H-30-40/11kW-2304011
    65GD-H-30-50/15kW-2305015
    65GD-H-5-11/1.1kW-45111.11450
    65GD-H-10-12.5/1.5kW-41012.51.5
    65GD-H-15-12.5/2.2kW-41512.52.2
    80GD80GD-35-45/11kW-2354511290080×65
    80GD-40-20/7.5kW-240207.5
    80GD-40-32/11kW-2403211
    80GD-45-18/7.5kW-245187.5
    80GD-45-35/11kW-2453511
    80GD-45-50/15kW-2455015
    80GD-50-15/7.5kW-250157.5
    80GD-50-30/11kW-2503011
    80GD-55-40/15kW-2554015
    80GD-60-30/15kW-2603015
    80GD-17.5-11/2.2kW-417.5112.21450
    80GD-22.5-12.5/3kW-422.512.53
    100GD100GD-50-50/18.5kW-2505018.52900100×80
    100GD-50-58/22kW-2505822
    100GD-60-30/15kW-2603015
    100GD-60-40/18.5kW-2604018.5
    100GD-60-50/22kW-2605022
    100GD-80-15/11kW-2801511
    100GD-80-30/18.5kW-2803018.5
    100GD-80-40/22kW-2804022
    100GD-80-50/30kW-2805030
    100GD-100-20/15kW-21002015
    100GD-100-25/18.5kW-21002518.5
    100GD-100-30/22kW-21003022
    100GD-100-45/30kW-21004530
    100GD-120-15/15kW-21201515
    100GD-120-20/18.5kW-21202018.5
    100GD-120-40/30kW-21204030
    100GD-140-10/15kW-21401015
    100GD-140-15/18.5kW-21401518.5
    100GD-145-28/30kW-21452830
    100GD-50-11/5.5kW-450115.51450
    125GD125GD-100-40/30kW-210040302900125×100
    125GD-120-20/18.5kW-21202018.5
    125GD-120-35/30kW-21203530
    125GD-140-18/22kW-21401822
    125GD-140-28/30kW-21402830
    125GD-150-15/22kW-21501522
    125GD-160-24/30kW-21602430
    150GD150GD-150-20/30kW-415020301450150×125
    150GD-150-40/45kW-41504045
    150GD-180-30/37kW-41803037
    150GD-190-18/22kW-41901822
    150GD-210-26/37kW-42102637
    150GD-240-24/37kW-42402437
    150GD-260-16/30kW-42601630
    150GD-270-20/37kW-42702037
    150GD-280-14/30kW-42801430
    150GD-200-32/45kW-42003245
    150GD-250-30/45kW-42503045
    150GD-300-25/45kW-43002545
    150GD-80-11/11kW-6801111980
    150GD-101-18/15kW-61011815
    150GD-135-8/11kW-6135811
    150GD-148-11/15kW-61481115
    200GD200GD-250-45/75kW-425045751450200×150
    200GD-300-38/75kW-43003875
    200GD-320-24/45kW-43202445
    200GD-320-32/55kW-43203255
    200GD-350-20/45kW-43502045
    200GD-350-28/55kW-43502855
    200GD-350-34/75kW-43503475
    200GD-400-18/45kW-44001845
    200GD-400-25/75kW-44002575
    200GD-500-12/45kW-45001245
    200GD-168-20/30kW-61682030980
    200GD-210-14/18.5kW-62101418.5
    200GD-215-10/18.5kW-62151018.5

    九、進(jìn)口管道塑料泵啟動(dòng)、運行及維護

    1. 運行前的檢查:

    試運行前應先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸,檢查轉向是否正確,運轉是否靈活,如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音,應及時(shí)檢查,檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線(xiàn)附近(太多應放掉一些,太少應加上一些),邊檢查邊盤(pán)動(dòng),如果問(wèn)題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時(shí)請參照本說(shuō)明書(shū)上的結構簡(jiǎn)圖和拆裝程序)清理異物,并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

    2. 開(kāi)車(chē)步驟

    a. 將泵內灌滿(mǎn)液體

    b. 及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥,就不需要人工操作)

    c. 接通電源

    d. 打開(kāi)出口閥門(mén)

    3. 運行

    進(jìn)口管道塑料泵運行中如有異常聲音,或有電機發(fā)熱等不正常情況出現時(shí),也應停機檢查,檢查方法和步驟同。

    4. 停車(chē)步驟:

    a、先關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)

    b、切斷電源,并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén);(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥,就不需要人工操作)

    5. 維護

    a. 軸承座內的潤滑油應定期更換,正常情況六個(gè)月更換一次;

    b. 泵機禁止運轉,空運轉損壞密封;泵機長(cháng)期運轉后,密封的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面經(jīng)磨損、間隙增大,及時(shí)進(jìn)行調整。調整的方法是松開(kāi)動(dòng)環(huán)的禁固螺紋、將動(dòng)環(huán)組件向前調整后在擰緊螺紋;(一般每次向前調整0.5mm)

    c. 泵機停機后如遇冰凍或液體結晶后,密封卡死的情況,應先清理密封動(dòng)靜環(huán)四周的結晶物,在盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器知道旋轉靈活后再啟動(dòng)泵機;

    d. 泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運行稱(chēng)為閉壓運行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時(shí)間應盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限,高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘;

    e. 中分泵殼的泵,如進(jìn)口150mm以上的泵,中分面處的密封塑料,因熱漲冷縮尺寸有些變化,安裝時(shí)應先將中分處的連接螺栓擰緊,再連接進(jìn)口管路,以防中分面泄漏,此條對北方的用戶(hù)尤其重要;

    f. 泵不能承受進(jìn)出口管道的重量,進(jìn)口管路越短越好,泵出口到閥門(mén)處的垂直高度應盡可能短;

    g. 保持電機上沒(méi)有水跡,防止電機受潮。

    十、進(jìn)口管道塑料泵拆裝程序

    1. 拆裝順序:(參照本說(shuō)明書(shū)的結構圖)

    a. 松開(kāi)泵體2與泵蓋1連接螺栓,拆開(kāi)泵蓋

    b. 松開(kāi)葉輪拼帽9(左旋螺紋)和防轉螺母8(左旋螺紋),拆下葉輪3

    c. 松開(kāi)泵體2與軸承座7的連接螺栓,拆下泵體2

    d. 松開(kāi)密封靜環(huán)壓蓋與泵體2的連接螺栓,拆下靜環(huán)壓蓋及靜環(huán)

    e. 旋開(kāi)密封緊固螺釘,從軸套上卸下密封動(dòng)環(huán)

    2. 安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:

    a. 將葉輪拼帽拼緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右

    b. 安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應保證在2mm左右,高溫介質(zhì)喲暖和泵,此間隙要求在2.5mm左右

    c. 葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的,可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調整

    d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的,可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調整

    十一、進(jìn)口管道塑料泵機械密封的使用要點(diǎn)

    1. 152型、WB2型機械密封其靜環(huán)為氧化鋁陶瓷,動(dòng)環(huán)為填充四氟,該型密封只適宜于無(wú)懸浮硬質(zhì)顆粒的介質(zhì),對新安裝的管路和儲液罐,應認真沖洗干凈,嚴防顆粒雜質(zhì)進(jìn)入密封面使之失效,169密封適用于堿性介質(zhì),WB2碳化硅材料的動(dòng)靜環(huán)適用于酸性帶顆粒的介質(zhì)。應根據介質(zhì)特點(diǎn)選用密封。

    2. 安裝前應首先檢查各零部件是否完好,如發(fā)現損壞應更換新的部件再安裝。

    3. 安裝時(shí)應先把靜環(huán)壓裝在泵殼上,用壓蓋壓緊靜環(huán),壓緊時(shí)應注意用力均勻,特別注意平衡。

    4. 將動(dòng)環(huán)套在軸套上,然后連同軸套一起裝在主軸上,待泵殼與軸承座聯(lián)接牢固后再調節彈簧的壓縮力,如沒(méi)有此感覺(jué)應調整彈簧的壓縮力,以保證密封效果。

    5. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘、鐵器等物敲擊,以免破壞靜環(huán)。


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