上海藝隆泵閥制造有限公司
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聯(lián)系我時(shí),請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)一、進(jìn)口耐腐蝕管道塑料泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口耐腐蝕管道塑料泵采用增強聚丙烯(RPP)FRPP、CPVC、PVDF,一次注塑成型,機械強度高,耐腐蝕性能強,可耐酸堿,介質(zhì)不與金屬接觸
美國尼科NICO進(jìn)口耐腐蝕管道塑料泵采用增強聚丙烯(RPP)FRPP、CPVC、PVDF,一次注塑成型,機械強度高,耐腐蝕性能強,可耐酸堿,介質(zhì)不與金屬接觸。美國尼科NICO設計的機械密封使用壽命長(cháng),效率高、價(jià)格便宜,是替代不銹鋼和其它非金屬泵的理想產(chǎn)品。RPP材質(zhì):非極性,無(wú)污毒,耐一般酸堿鹽類(lèi),工作溫度過(guò)-14℃-80℃,可應用于電鍍廠(chǎng)、電子廠(chǎng)、線(xiàn)路板廠(chǎng)、電泳涂裝設備、污水工程、金屬表面處理、廢氣處理等方面。耐腐蝕塑料泵軸封內裝式采用TeflonBellows Seal自冷式設計。
公稱(chēng)通徑:DN20-DN150(mm)
流量范圍:1-50(m3/h)
揚程范圍:3-32m(m)
功率范圍:0.37-42kw
轉速范圍:1450-2900r/min
防爆標志:ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護等級:IP54/IP65
額定電壓:DC24v、220v、380v,660v,1140v(DC、AC)
溫度范圍:-20℃~120℃
工作壓力:≤1.6Mpa
泵體材質(zhì):ABS、RPP、PVC、CPVC、UPVC
1、泵為立式結構,進(jìn)出口口徑相同,且位于同一中心線(xiàn)上,如加上防護罩則可置于戶(hù)外使用。
2、葉輪直接安在電機軸承配置合理,能有效地平衡泵運轉產(chǎn)生的徑向和軸向負荷,從而保證了泵的運行平衡,振動(dòng)噪音很低。
3、軸封采用普通型和耐顆粒型的機械密封和機械密封組合,耐磨耐腐,能有效地增長(cháng)機械密封的使用壽命。
4、可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
5、安裝檢修方便,無(wú)需拆動(dòng)管路系統,只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉子部件
6、NICO型襯氟管道泵可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
7、水力模型和采用IS型離心泵之性能參數,在一般立式泵的基礎上進(jìn)行巧妙組合設計而成。
8、該產(chǎn)品具有特強的耐腐蝕性能,可替代316L不銹鋼、鈦合金等貴金屬,而且具有高效節能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。
適用于-85℃~+200℃溫度的條件下,長(cháng)期輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性液體。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、煙氣脫硫、除塵、食品制藥和合成纖維等部門(mén)。
型號規格 | 流量 m3/h | 揚程 m | 轉速 r/min | 電機 kw | 電壓 v |
25FSNK-11 | 4 | 11 | 2900 | 0.75 | 380 |
40FSNK-18 | 12 | 18 | 2900 | 1.5 | 380 |
50FSNK-22 | 18 | 22 | 2900 | 2.2 | 380 |
40FSNK-25 | 18 | 25 | 2900 | 3 | 380 |
50FSNK-28 | 22 | 28 | 2900 | 4 | 380 |
型號規格 | 流量 m3/h | 揚程 m | 轉速 r/min | 電機 kw | 電壓 v |
25FSNK-11 | 4 | 11 | 2900 | 0.75 | 380 |
40FSNK-18 | 12 | 18 | 2900 | 1.5 | 380 |
50FSNK-22 | 18 | 22 | 2900 | 2.2 | 380 |
40FSNK-25 | 18 | 25 | 2900 | 3 | 380 |
50FSNK-28 | 22 | 28 | 2900 | 4 | 380 |
1、泵體 2、葉輪 3、泵蓋 4、靜環(huán)壓蓋 5、機械密封 6、托架 7、柱頭螺釘 8、電機 9、葉輪軸
型號規格 | DN | H | H1 | L1 | L2 | D | D1 | n-Φ | D2 | D3 |
25FSNK-11 | 25 | 430 | 70 | 110 | 130 | 115 | 85 | 4×14 | 115 | 85 |
40FSNK-18 | 40 | 460 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×14 | 145 | 110 |
50FSNK-22 | 50 | 580 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×14 | 160 | 125 |
40FSNK-25 | 40 | 660 | 80 | 140 | 160 | 145 | 110 | 4×16 | 145 | 110 |
50FSNK-28 | 50 | 680 | 100 | 160 | 180 | 160 | 125 | 4×18 | 160 | 125 |
1、泵在安裝使用前應仔細核對型號規格是否配套適用,并說(shuō)細閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)。
2、塑料泵在安裝使用前必須仔細檢查各部位緊固件有無(wú)松動(dòng),若有松動(dòng)必須重新擰緊。
3、安裝管路不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上,必須另設支撐點(diǎn),以防泵變形損壞。
4、泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時(shí),應在吸入管路端安裝底閥,并在排出管路上設置灌液螺孔和閥門(mén),供起動(dòng)前灌泵之用。
5、泵的進(jìn)口直徑應安裝相同的吸入管,泵的出口管安裝同進(jìn)口水平,配裝閥門(mén),便于操作時(shí)先開(kāi)機后開(kāi)閥,先關(guān)閥后停機。
6、泵在安裝使用時(shí)應注意泵的流量和揚程必須按使用說(shuō)明書(shū)標準,如揚程低過(guò)不到標準,應在泵出口處安裝球閥控制流量,以免超負荷燒壞電機。
1、 泵在起動(dòng)前應采用灌泵或抽真空手段使用泵內充滿(mǎn)液體,嚴禁空轉和反轉。
2、 泵的輸送液應不含泥沙、顆粒和較長(cháng)的纖維物質(zhì),以防堵塞致使葉輪和機封損壞。
3、 泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應另配電機,以免影響揚程或燒壞電機。
4、 停車(chē)前應先關(guān)閉排出管路閥門(mén)。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門(mén),后關(guān)閘停機。
1、 使用一段時(shí)間后,發(fā)現機封端面泄漏,是機封端面磨損所致,應調整動(dòng)環(huán),擰松動(dòng)不銹鋼半圓的兩顆螺釘,將動(dòng)環(huán)適當向前推進(jìn),無(wú)陰為佳。
2、 每日開(kāi)機8-16小時(shí)為泵的使用狀態(tài),連續使用24小時(shí)的應配有備件,定期維修更換,更換期一般為二至三個(gè)月,到期都應進(jìn)行檢修,不影響生產(chǎn)或非連續運轉使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修。
3、 泵的檢修方法:
a. 清除泵殼、泵蓋、葉輪內外污物雜質(zhì),沖刷干凈后仔細檢查,無(wú)損壞的可繼續使用。
b. 清除和沖刷機封組合內外污物、雜質(zhì),檢查其密封端面磨損情況,磨損或劃傷較小的可用細金相砂紙在平板上進(jìn)行研磨至平整后可繼續使用,經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換。
泵的拆卸:
直聯(lián)式管道泵的拆卸順序:拆除托架與泵體連接的八果肉螺栓(有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八果顆栓)取下泵殼(前泵蓋):拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘;葉輪軸反相轉至與電機軸脫開(kāi);松開(kāi)機封動(dòng)環(huán)上兩顆不銹螺桿,取下機封動(dòng)環(huán);取出葉輪,拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。
故障現象 | 原因 | 排除方法 |
泵不排液 | 1、灌泵不足; | 1、重新灌泵; |
2、泵軸轉方向不對; | 2、調整泵軸方向; | |
3、濾網(wǎng)堵塞。 | 3、停機檢查,清除雜物。 | |
泵排液后中斷 | 1、吸入漏氣; | 1、檢查吸入管連接處及機械密封的密封情況; |
2、灌泵時(shí)吸入側氣體未排盡; | 2、重新按要求灌泵; | |
3、吸入側突然被異物堵塞。 | 3、停機并清除異物。 | |
流量不足 | 1、管路漏氣,漏液; | 1、檢查連接處機械密封; |
2、陰力損失增加; | 2、檢查管道及止逆閥等有無(wú)障礙; | |
3、葉輪磨損、堵塞、腐蝕。 | 3、檢查、清洗、調換葉輪。 | |
揚程不足 | 1、電源電機不正常; | 1、檢查電源電機情況; |
2、轉速不夠; | 2、停機檢查,清除雜物; | |
3、吸入管路漏氣; | 3、檢查連接處及機械密封; | |
4、液體密度、粘度與設計不符; | 4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì); | |
5、操作流量太大。 | 5、減少操作流量。 | |
泵發(fā)生振動(dòng)或響氣異常 | 1、大量吸入氣體; | 1、檢查吸及口接口漏氣; |
2、底腳螺栓松動(dòng)或基礎不良 | 2、擰緊螺栓,加固基礎; | |
3、泵發(fā)生氣蝕 | 3、檢查引起原因并排除; | |
4、有關(guān)方面發(fā)生喘振 | 4、檢查排出液壓力是否過(guò)高; | |
5、葉輪損壞 | 5、拆泵檢查并更換葉輪。 |
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