進(jìn)口脫硫液下泵

一、進(jìn)口脫硫液下泵產(chǎn)品概述

進(jìn)口脫硫液下泵是立式單級單吸液下離心泵，用于輸送不含固體顆粒懸浮和易結晶的液體。下部設置攪拌葉輪，能在輸送液體的同時(shí)，攪拌液下沉淀物。同時(shí)還具有的耐腐蝕性能，適用于輸送-20?90℃范圍內的酸性、堿性清液或料漿。適用于輸送含固相物料的料漿或污水池、沉淀池等池、槽類(lèi)容器沉淀物料的清理及輸送。被輸送介質(zhì)溫度為-20-105度。特殊需要-50-300度。美國尼科NICO推出不銹鋼液下泵的特點(diǎn)是液下式，泵的工作部分浸沒(méi)在液體中，故有占用面積小，軸封無(wú)泄漏等特色，使用可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

二、進(jìn)口脫硫液下泵選型參數

公稱(chēng)通徑：25mm-500mm

流量范圍：4.5m3/h～6000 m3/h

揚程范圍：6m ～134m

功率范圍：1.5～185KW

轉速范圍：2900r/min

防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護等級：IP54/IP65

額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L

三、進(jìn)口脫硫液下泵試運行

進(jìn)口脫硫液下泵運行前的準備

（1）裝有沖洗水的機械密封的泵先開(kāi)沖洗水3～５分鐘，然后再啟動(dòng)；美國尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵裝無(wú)沖洗水機械密封的泵應確保泵腔內充滿(mǎn)介質(zhì)，然后再啟動(dòng)。

（2）裝單端面機械密封的泵，在泵運行前務(wù)必將機械密封上的集裝板旋出集裝槽并固定。

（3）泵機組安裝調整好后，即可進(jìn)行試運行。

（4）有條件的用戶(hù)先用清水試運行，進(jìn)口脫硫液下泵運行正常后再輸送介質(zhì)。

進(jìn)口脫硫液下泵啟動(dòng)

（1）啟動(dòng)泵前，必須按規定轉向手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認轉動(dòng)靈活。

（2）將進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟。進(jìn)口脫硫液下泵嚴禁采用關(guān)小進(jìn)口閥門(mén)方式控制流量，否則會(huì )造成泵汽蝕。

（3）將出口閥門(mén)打開(kāi)。

（4）吸收塔內的液位應達到規定的數值，否則可能導致啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生過(guò)大的管路振動(dòng)及噪聲。

（5）待進(jìn)口閥門(mén)全開(kāi)后再延時(shí)5分鐘(確保泵內機封周?chē)錆M(mǎn)漿體),方可啟動(dòng)泵。

注意：并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵應逐臺啟動(dòng)，啟動(dòng)前先將出口閥門(mén)打開(kāi)。

進(jìn)口脫硫液下泵運轉

泵正常運轉后，應觀(guān)察以下幾項內容：

（1）機械密封溫升≤35°C，溫度≤75°C。

（2）泵的流量、揚程（出、入口壓力）是否穩定并符合工藝要求。

（3）電流是否穩定。

（4）機組是否有異常聲響，噪聲是否過(guò)大。

（5）軸封泄漏是否正常（滴滲）。進(jìn)口脫硫液下泵機械密封規格尺寸≤50mm，泄漏量≤3ml/h；機械密封規格尺寸＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（6）軸承溫升≤35°C，溫度≤75°C。如安裝SKF軸承，持續運行溫度≤120°C。

（7）振動(dòng)值應保持在JB/T8097標準中C級的規定范圍之內。

進(jìn)口脫硫液下泵停泵

（1）關(guān)閉出口閥門(mén)。

（2）停機。

（3）關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)。

（4）脫硫泵開(kāi)啟反沖洗系統。

（5）沖洗完畢停反沖洗系統。

（6）關(guān)閉機械密封的進(jìn)水閥門(mén)。

四、進(jìn)口脫硫液下泵的應用領(lǐng)域

(一)有色金屬濕法冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉中的各種酸液、堿液、腐蝕性礦漿、電解液、廢酸、污水等介質(zhì)的輸送。

(二)硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。

(三)水處理環(huán)保業(yè)：可輸送各種帶雜質(zhì)的污水。

(四)農藥、染料、精細化工業(yè)：可輸送含溶劑的酸、堿液體、混合酸，還可輸送含溶濟的料漿及含溶劑的酸、堿性料漿。

(五)其它工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕性和非腐蝕性清液或料漿的吸送。

五、進(jìn)口脫硫液下泵結構圖

六、進(jìn)口脫硫液下泵性能參數

七、進(jìn)口脫硫液下泵故障分析解決方法

八、進(jìn)口脫硫液下泵的維護保養

TLNK型脫硫泵整機在出廠(chǎng)前均已調整好，顧客在進(jìn)貨后6個(gè)月內,未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉動(dòng)是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可。

1保持設備清潔、干燥、無(wú)油污、不泄漏。

2每日檢點(diǎn)軸承體內油位是否合適，正確的油位在油位線(xiàn)位置附近，不得超過(guò)±2mm。

3經(jīng)常檢點(diǎn)泵運行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

4泵內嚴禁進(jìn)入金屬物體和超過(guò)泵允許通過(guò)的大塊固體，且嚴禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類(lèi)柔性物質(zhì)，美國尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵以免破壞過(guò)流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

5嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì )影響泵的壽命，損壞機械密封，一定要特別注意。

6為保證泵的高效運行（泵在使用一個(gè)時(shí)期后，在運行條件不變的情況下，電流有較大變化時(shí)），必須定期調整前間隙，該間隙一般出廠(chǎng)前已調好。若發(fā)現此間隙不符合要求，應進(jìn)行調整（詳見(jiàn)六泵的調整中1泵的前間隙調整）；運轉中發(fā)現問(wèn)題也應停機調整。

7經(jīng)常檢測軸承溫度不得超過(guò)75℃，對于SKF軸承溫度不得超過(guò)120℃。

8泵開(kāi)始連續運行800小時(shí)后應更換潤滑油一次，以后每半年換一次潤滑油。

9潤滑油：脫硫循環(huán)泵的軸承體內在開(kāi)泵美國尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵前按油標線(xiàn)位置加N32（冬季）或N46（夏季）機械油（切忌無(wú)油開(kāi)車(chē)??！管狀油位計在泵安裝調試前由用戶(hù)自行安裝。）

10備用泵應每周轉動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。

11若停機時(shí)間較長(cháng)，美國尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵再次啟動(dòng)前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動(dòng)。

九、進(jìn)口脫硫液下泵用途及試用范圍

進(jìn)口脫硫液下泵大型脫硫循環(huán)泵（DN≥300mm）為軸向吸入、單級、單吸、懸架離心式結構。該系列泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng )新。具有高效節能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長(cháng)、維修方便等特點(diǎn)。美國尼科NICOTL型脫硫泵的綜合性能居水平?？蓮V泛用于火電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統輸送石灰石或石膏漿液。漿液中氯離子含量可達60000ppm，漿液的PH值允許在4-13之間,漿液溫度≤65°C，漿液重量濃度Cw可達60%。

十、進(jìn)口脫硫液下泵結構特征

進(jìn)口脫硫液下泵大型脫硫循環(huán)泵的泵殼（蝸殼）為單層殼體結構。葉輪與軸采用螺紋連結，軸封采用機械密封。美國尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵懸架部分采用稀油潤滑型式。過(guò)流部件葉輪、蝸殼、后護板、入口短管均采用我廠(chǎng)自行研制的抗磨耐腐高鉻合金材料制造。

十一、進(jìn)口脫硫液下泵的起吊

1、進(jìn)口脫硫液下泵起吊有包裝箱的泵，應按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運時(shí)，不得使箱底或側面受到?jīng)_擊，美國尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵包裝箱不得過(guò)度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。

2、起吊沒(méi)有包裝箱的泵，美國尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵按下列要求執行：

（1）起吊前應先將懸架兩側的防護網(wǎng)拆下，以免起吊時(shí)損壞防護網(wǎng)。

（2）起吊重心應在懸架的側面方孔靠近泵頭處。

（3）鋼絲繩與泵體接觸的部位應加軟墊防護，以免損壞泵外觀(guān)或造成鋼絲繩切斷。

（4）起吊位置按圖6所示：

（5）先試吊，如整機不平衡，再重新調整起吊位置。

（6）帶減速機的泵機組應采用分體吊裝。

十二、進(jìn)口脫硫液下泵的配置及要求

(1)吸入管路

①吸入管徑：吸入管徑應與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，美國尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵原因是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使介質(zhì)在管路中形成沉積。

②吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節，以便拆裝泵。

(2)排出管路

①排出管徑：排出管徑與介質(zhì)性質(zhì)、沉降流速有關(guān)。一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

②壓力表：位于泵出口和個(gè)閥門(mén)之間的直管段上。

③大型脫硫循環(huán)泵在出口一般應設置出口閘閥。

注意：對于并聯(lián)的大型脫硫循環(huán)泵在每臺泵出口管路上設置出口閘閥；進(jìn)口脫硫液下泵出口閘閥應與排出管徑相同。

(3)泵管路配置注意事項

管徑大小要考慮系統阻力、美國尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵介質(zhì)的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管路應盡量短而直。在泵的吸入口處，配備一段與進(jìn)口直徑相同的直管段，其長(cháng)度應不小于3倍進(jìn)口直徑。進(jìn)口脫硫液下泵吸入管內流速視輸送的介質(zhì)沉降流速而定。

4)調節閥安裝位置

用閥門(mén)調節流量時(shí)，調節閥應設在泵出口。不允許在入口管路上用閥門(mén)調節流量，以免產(chǎn)生汽蝕。

三十、進(jìn)口脫硫液下泵的反沖洗系統

顧客現場(chǎng)應設置大型脫硫循環(huán)泵用反沖洗系統。美國尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵反沖洗系統是指從泵出口注入清水，流經(jīng)泵腔和葉輪后從泵入口排出的沖洗系統。如果泵停機，應在停機后進(jìn)行反沖洗,一般不少于5分鐘,使機械密封的腔體中和密封副周?chē)鷽](méi)有殘留介質(zhì)。如果泵由于其它原因要被停用保存，進(jìn)口脫硫液下泵機械密封應拆出泵外，用中性清潔劑清理后涼干，然后裝回清理過(guò)的泵體，再作儲存。對停機時(shí)間較長(cháng)的泵,投入運行前，應行反沖洗再運行。同時(shí)應確保進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉可靠，避免出現漿液漏入泵腔的現象。

十四、進(jìn)口脫硫液下泵的調整

為保證泵的高效運行，美國尼科NICO司進(jìn)口脫硫液下泵使用一個(gè)時(shí)期后，在運行條件不變的情況下，泵的流量及效率下降，電流有較大變化時(shí)，必須定期對脫硫循環(huán)泵的前間隙進(jìn)行調整，具體調整步驟如下(見(jiàn)圖10)：

（1）裝單端面機械密封的泵，將機械密封集裝板5旋入集裝槽并固定，松開(kāi)機械密封軸套與泵軸套鎖緊螺栓4（兩個(gè)法蘭盤(pán)連接螺栓）。

（2）松開(kāi)壓緊螺栓3。

（3）松開(kāi)調整螺栓上的電機側螺母2。

（4）均勻擰緊調整螺栓上的中間壓緊螺母1，美國尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵使轉子向泵頭方向移動(dòng)，邊擰緊邊盤(pán)車(chē)，直到盤(pán)不動(dòng)為止。注意盤(pán)車(chē)的方向應按泵的工作轉向。

（5）用深度尺測量后軸承壓蓋端面與懸架端面的間隙L=a；此時(shí)，葉輪與入口短管的法向間隙δ＝0。

（6）松開(kāi)調整螺栓上的中間壓緊螺母1。

（7）均勻擰緊調整螺栓上的電機側螺母2，美國尼科NICO進(jìn)口脫硫液下泵使轉子向電機方向移動(dòng)，用深度尺檢查間隙L，直到L＝ａ＋b為止(b值見(jiàn)表2，此時(shí)法向間隙δ=0.9～１mm),注意間隙應均勻一致。

（8）擰緊調整螺栓上的中間壓緊螺母1、懸架蓋壓緊螺栓3，使轉子的軸向位置固定。

（9）擰緊機械密封兩軸套鎖緊螺栓4，集裝板5旋出集裝槽固定。