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    上海藝隆泵閥制造有限公司


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    進(jìn)口高溫螺桿泵

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    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    一、進(jìn)口高溫螺桿泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口高溫螺桿泵是一種重要的流體輸送設備，由于其體積流量大，且可以無(wú)剪切輸送中低粘度介質(zhì)，所以其廣泛應用于各種工業(yè)過(guò)程中，又稱(chēng)為容積式螺桿泵、齒輪泵、軸輸送泵

    詳細介紹

    一、進(jìn)口高溫螺桿泵產(chǎn)品概述

    美國尼科NICO進(jìn)口高溫螺桿泵是一種重要的流體輸送設備，由于其體積流量大，且可以無(wú)剪切輸送中低粘度介質(zhì)，所以其廣泛應用于各種工業(yè)過(guò)程中，又稱(chēng)為容積式螺桿泵、齒輪泵、軸輸送泵。

    高溫螺桿泵屬于正排量泵，通過(guò)嚙合副（螺旋套和襯套）之間密閉構成一定幾何形狀的腔體輸送液體，螺旋套之間并不彼此接觸，所以其抗汽蝕能力強，可以承受一定時(shí)間范圍內的干運行。泵過(guò)流部件材料根據具體所輸送的流體物料特性而定。

    高溫螺桿泵通常在泵體或齒輪箱體中設有加熱套，使軸承、機械密封和同步齒輪能在合適的溫度條件下工作。高溫瀝青、聚合物、粘合劑輸送是常見(jiàn)的高溫型螺桿泵的實(shí)際應用。

    如果輸送溫度的下降，粘度迅速上升，如果介質(zhì)不能及時(shí)泵出，泵體或管路有凝固的危險，隨著(zhù)粘度的增加和排出壓力的增加。高溫螺桿泵必須有能力克服由于溫度變化而對泵造成的不利影響，維持較高的泵效和輸送穩定性。

    如果介質(zhì)在高剪切速率下進(jìn)行輸送，其物理性質(zhì)可能會(huì )改變。由于物料在高溫型螺桿泵的泵腔中進(jìn)行層流運動(dòng)，并未受到攪動(dòng)和剪切，所以在上述物料的輸送應用中是成功的。

    主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的軸向生長(cháng)、由于熱膨脹引起的徑向增長(cháng)、基板固定的位置的變化也被認為是高溫型螺桿泵必須設計時(shí)就要考慮的實(shí)際因素，這些興龍泵業(yè)擁有足夠的經(jīng)驗以應對客戶(hù)的具體輸送工況。

    二、進(jìn)口高溫螺桿泵選型參數

    公稱(chēng)通徑：25～500mm

    流量范圍：8-2650m3/h

    揚程范圍：2.2～70m

    功率范圍：2.2-30kw

    轉速范圍：740-2900r/min

    溫度范圍：-20℃～300℃

    工作壓力：≤1.6Mpa

    泵體材質(zhì)：WCB、304、316、四氟

    三、進(jìn)口高溫螺桿泵特點(diǎn)

    保溫輸送-可以在泵體或齒輪箱體中設有加熱套

    優(yōu)化設計-所有由于溫度變化而引起的影響因子在設計過(guò)程均被涉及

    可靠性–耐磨螺桿材料允許泵能夠承受由于固體顆粒而造成偶然發(fā)生的接觸咬合

    無(wú)脈動(dòng)輸送-介質(zhì)在泵送過(guò)程中不會(huì )被攪動(dòng)，不受擠壓和剪切

    靈活性–有一定的自吸能力，并且可以變換泵轉速以適應更多工況應用需求

    振動(dòng)小–即使在入口壓力低、低粘度介質(zhì)和高排出壓力輸送工況下泵運行平穩，無(wú)振動(dòng)

    噪音低-工作原理實(shí)際上避免了壓力波動(dòng)

    應用范圍廣-可輸送較高粘度物料，甚至在常溫下無(wú)法流動(dòng)的物料

    自吸性-有一定的自吸性，通常情況下無(wú)需另增設給料裝置或設備

    為您解決輸送要求具體包括

    全系列規格化，流量可高達1200m3/h

    輸出壓力可高達40bar

    過(guò)流金屬部件可采用不同材料，從工具鋼至鎳/鉻鋼，高耐酸材料如相不銹鋼、哈氏合金及鈦合金

    標配密封型式為機械密封，可選配集裝式機械密封，可選配API沖洗方案

    在一定情況下轉速和流量成正比，可實(shí)現流量調控功能

    四、進(jìn)口高溫螺桿泵結構圖


    五、進(jìn)口高溫螺桿泵性能參數

    泵規格壓力
    MPa    		運動(dòng)粘度 mm2/s
    124075150380760
    流量
    L/min    		軸功率
    kW    		流量
    L/min    		軸功率
    kW    		流量
    L/min    		軸功率
    kW    		流量
    L/min    		軸功率
    kW    		流量
    L/min    		軸功率
    kW    		流量
    L/min    		軸功率
    kW
    GW40-46高溫螺桿泵0.5
    1.0
    1.5
    2.0
    2.5
    3.0
    3.5
    4.0    		36.2
    35.0
    33.8
    32.6    		0.50
    0.83
    1.15
    1.47    		36.9
    35.7
    34.5
    33.3
    32.4    		0.50
    0.83
    1.15
    1.47
    1.78    		37.2
    36.4
    35.6
    34.7
    34.0
    33.2    		0.59
    0.91
    1.23
    1.55
    1.87
    2.20    		37.5
    36.9
    36.3
    35.6
    35.1
    34.4
    33.9    		0.71
    1.04
    1.35
    1.67
    1.99
    2.32
    2.65    		37.9
    37.4
    36.9
    36.5
    36.1
    35.7
    35.3    		0.86
    1.19
    1.50
    1.82
    2.15
    2.46
    2.80    		38.0
    37.6
    37.2
    36.9
    36.7
    36.4
    36.0
    35.7    		1.12
    1.46
    1.77
    2.10
    2.42
    2.73
    3.07
    3.39
    GW40-46高溫螺桿泵0.5
    1.0
    1.5
    2.0
    2.5
    3.0
    3.5
    4.0    		51.9
    50.1
    18.5    		0.65
    1.11
    1.57    		52.6
    50.8
    49.2
    47.6    		0.65
    1.11
    1.57
    2.03    		53.3
    52.0
    50.8
    49.7
    48.6    		0.75
    1.20
    1.66
    2.12
    2.59    		53.7
    52.6
    51.7
    50.9
    50.0
    49.2    		0.88
    1.34
    1.79
    2.26
    2.72
    3.18    		54.1
    53.3
    52.6
    52.0
    51.4
    50.9
    50.4    		1.03
    1.49
    1.95
    2.42
    2.88
    3.34
    3.80    		54.3
    53.7
    53.3
    52.9
    52.4
    52.0
    51.4
    51.0    		1.32
    1.78
    2.25
    2.71
    3.17
    3.63
    4.08
    4.54
    GW40-54高溫螺桿泵0.5
    1.0
    1.5
    2.0
    2.5
    3.0
    3.5
    4.0    		68.90.8170.0
    67.3    		0.81
    1.43    		71.1
    69.1
    67.1    		0.90
    1.52
    2.13    		71.7
    70.2
    68.6
    67.3    		1.03
    1.65
    2.28
    2.89    		72.2
    71.2
    70.2
    69.2
    68.2    		1.19
    1.81
    2.43
    3.05
    3.66    		72.6
    71.9
    71.1
    70.4
    69.6
    69.0    		1.48
    2.09
    2.72
    3.34
    3.95
    4.57
    GW80-36高溫螺桿泵0.5
    1.0
    1.5
    2.0
    2.5
    3.0
    3.5
    4.0    		53.9
    51.1
    48.5
    46.0    		0.69
    1.17
    1.65
    2.14    		55.3
    53.7
    52.1
    50.7
    49.4    		0.69
    1.17
    1.65
    2.14
    2.62    		55.9
    54.8
    53.7
    52.7
    51.7
    50.7    		0.78
    1.26
    1.75
    2.23
    2.71
    3.19    		56.2
    55.4
    54.5
    53.8
    53.0
    52.3
    51.5    		0.91
    1.39
    1.88
    2.36
    2.86
    3.32
    3.79    		56.6
    56.0
    55.4
    54.9
    54.3
    53.8
    53.2    		1.08
    1.56
    2.05
    2.53
    3.01
    3.49
    3.96    		56.7
    56.3
    55.8
    55.4
    54.9
    54.6
    54.1
    53.8    		1.36
    1.85
    2.33
    2.81
    3.29
    3.77
    4.24
    4.72
    GW80-42高溫螺桿泵0.5
    1.0
    1.5
    2.0
    2.5
    3.0
    3.5
    4.0    		65.2
    61.3
    57.7    		0.79
    1.38
    1.92    		67.3
    65.1
    63.1
    61.2    		0.79
    1.38
    1.96
    2.54    		68.1
    66.5
    65.1
    63.7
    62.4    		0.88
    1.47
    2.05
    2.63
    3.22    		68.6
    67.4
    66.3
    65.3
    64.3
    63.4    		1.01
    1.60
    2.18
    2.76
    3.35
    3.93    		69.0
    68.2
    67.5
    66.8
    66.1
    65.4    		1.18
    1.77
    2.35
    2.93
    3.52
    4.10    		69.2
    68.6
    68.0
    67.5
    66.9
    66.4
    65.9
    65.5    		1.46
    2.05
    2.63
    3.21
    3.80
    4.38
    4.96
    5.55
    GW80-46高溫螺桿泵0.5
    1.0
    1.5
    2.0
    2.5
    3.0
    3.5
    4.0    		77.2
    73.3
    69.7    		0.90
    1.58
    2.27    		79.1
    76.8
    74.7
    72.8    		0.90
    1.58
    2.27
    2.95    		79.9
    78.2
    76.7
    75.2
    73.9    		0.99
    1.68
    2.36
    3.04
    3.73    		80.4
    79.1
    77.9
    76.8
    75.8
    74.8    		1.11
    1.81
    2.49
    3.17
    3.86
    4.54    		80.8
    79.9
    79.1
    78.3
    77.6
    76.8    		1.28
    1.98
    2.66
    3.34
    4.03
    4.71    		81.0
    80.3
    79.6
    79.0
    78.3
    77.8
    77.2    		1.56
    2.26
    2.94
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    4.31
    4.99
    5.68
    GW80-540.5
    1.0
    1.5
    2.0
    2.5
    3.0
    3.5
    4.0    		100
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    2.02    		104
    100
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    2.02
    2.92    		105
    103
    99.5
    97.5    		1.20
    2.11
    3.01
    3.91    		106
    104
    102
    99.4
    98.1    		1.33
    2.24
    3.14
    4.04
    4.94    		106
    105
    104
    102
    101
    100    		1.50
    2.41
    3.31
    4.21
    5.12
    6.02    		107
    106
    105
    103
    102
    101    		1.79
    2.69
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    4.49
    5.40
    6.30
    GW120-420.5
    1.0
    1.5
    2.0
    2.5
    3.0
    3.5
    4.0    		93.7
    88.7
    84.1
    79.6    		1.19
    2.03
    2.86
    3.69    		96.5
    93.7
    91.1
    88.6
    86.3    		1.19
    2.03
    2.86
    3.69
    4.53    		97.5
    95.5
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    88.6    		1.32
    2.16
    2.99
    3.82
    4.66
    5.49    		98.1
    96.6
    95.2
    93.6
    92.6
    91.3
    90.1    		1.51
    2.35
    3.18
    4.01
    4.85
    5.68
    6.51    		98.7
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    95.0
    94.1
    93.3    		1.79
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    4.29
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    5.61
    6.44
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    8.11
    GW120-460.5
    1.0
    1.5
    2.0
    2.5
    3.0
    3.5
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    112
    109
    106    		1.34
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    109
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    285
    330
    374
    419

    六、進(jìn)口高溫螺桿泵運行注意事項

    尊敬的客戶(hù)，為了保證產(chǎn)品的良好的使用壽命和性能表現，請在產(chǎn)品選型以及產(chǎn)品配置設計及使用維護中遵循以下原則

    1、進(jìn)出口管道通徑配置必須和泵的進(jìn)出口通徑保持一致，管道通徑配置必須保證泵在啟動(dòng)和工作時(shí)真空度在泵的性能范圍之內。

    以免造成汽蝕和氣穴，從而導致泵的振動(dòng)和噪音異常甚至卡泵。

    2、嚴禁無(wú)介質(zhì)空轉現象，使用前必須加入工作介質(zhì)。

    高溫螺桿泵轉動(dòng)螺桿與襯套之間是靠介質(zhì)的油膜其保護作用.如空轉會(huì )使螺桿與襯套加劇磨損。

    3、嚴禁泵腔內進(jìn)入一切雜質(zhì)不于焊渣等。

    高溫螺桿泵結構緊湊螺桿與襯套配合緊密.無(wú)縫隙.介質(zhì)有雜質(zhì)或焊渣會(huì )導致泵卡組或電機燒毀。

    4、嚴禁使用Y型過(guò)濾器裝置，泵的進(jìn)口必須配置桶式過(guò)濾器或藍式過(guò)濾器，而且過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)的展開(kāi)過(guò)濾面積不得低于泵進(jìn)口截面積的20-40倍.泵的過(guò)濾器一般為20.40.60.80目。

    過(guò)濾器20目介質(zhì)一般為比較粘稠的介質(zhì)如瀝青.重油.燃油.渣油、廢油。

    過(guò)濾器40目介質(zhì)一般為.潤滑油.液壓油.齒輪油。

    過(guò)濾器60目介質(zhì)一般為汽輪機油.變壓器油.透平油.稀油。

    過(guò)濾器80目介質(zhì)一般為介質(zhì)稀沒(méi)有潤滑性如柴油.航空煤油.冷卻油.汽油.沖洗油。

    5、泵的安裝位置如果在液面以上，請務(wù)必認真考慮泵的汽蝕余量和泵的自吸能力以及正確的管系配置，以確保泵的性能表現符合工況條件的使用要求。

    泵的汽蝕余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具體數據請與廠(chǎng)家聯(lián)系。

    關(guān)于高溫螺桿泵組選型配置須知及使用開(kāi)機注意事項的重要說(shuō)明

    1、嚴禁無(wú)介質(zhì)空轉，啟動(dòng)開(kāi)車(chē)前請務(wù)必加入潤滑性介質(zhì)或輸送介質(zhì)。

    2、嚴禁一切雜物焊渣等進(jìn)入泵腔內，務(wù)必保持泵腔和管道內部的清潔度。

    3、嚴禁使用管道過(guò)濾器或Y型過(guò)濾器裝置，配置過(guò)濾器請保證過(guò)濾面積是泵進(jìn)口通徑截面積的20-30倍。并依據介質(zhì)的清潔度正確配置過(guò)濾網(wǎng)的目數。

    4、嚴禁泵的進(jìn)出口管道與泵的進(jìn)出口管道不匹配，管道通徑配置必須和泵的進(jìn)出口通徑一致。以免發(fā)生汽蝕或無(wú)法自吸。管道過(guò)細必定導致汽蝕，從而使泵處于吃不飽的狀態(tài)下工作，導致高溫螺桿泵組流量壓力下降甚至是異常的振動(dòng)和噪音，長(cháng)時(shí)間運行還將導致卡泵和螺桿泵的嚴重損壞。

    5、高溫螺桿泵的安裝高度必須充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力（汽蝕余量與介質(zhì)粘度轉速和螺桿的導程有關(guān)）。

    6、由于包裝運輸起吊裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠(chǎng)定位產(chǎn)生變化甚至嚴重錯位，所以高溫螺桿泵組管系配置安裝固定完畢后，一定要在啟動(dòng)開(kāi)車(chē)之前重新檢查高溫螺桿泵和電機的同軸度。

    7、嚴禁背壓?jiǎn)?dòng)開(kāi)機和關(guān)閉進(jìn)口出口閥門(mén)的情況下啟動(dòng)開(kāi)機。

    8、嚴禁不符合泵旋轉標識的方向啟動(dòng)旋轉。

    9、雙泵并聯(lián)必須在泵的出口和進(jìn)口加單向閥，以防止介質(zhì)倒流驅動(dòng)高溫螺桿泵反轉。

    10、嚴禁隨意調整安全閥螺栓。安全閥僅作為保護泵的安全和電機功率與泵工作狀態(tài)的匹配，嚴禁作為調壓閥和溢流閥使用。

    七、進(jìn)口高溫螺桿泵故障與排除

    故障現象可能產(chǎn)生原因排除方法
    振動(dòng)噪音大①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
    ②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度
    ③軸承損壞    		①消除漏氣堵塞
    ②降低吸上高度減少管路阻力
    ③更換軸承
    壓力波動(dòng)大①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
    ②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度    		①消除漏氣堵塞
    ②降低吸上高度減少管路阻力
    泵流量下降①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
    ②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度
    ③轉速過(guò)低
    ④齒輪磨損
    ⑤安全閥泄漏
    ⑥軸封泄漏    		①消除漏氣堵塞
    ②降低吸上高度減少管路阻力
    ③提高轉速
    ④更換磨損件
    ⑤配研閥密封面
    ⑥檢修更換機封元件
    泵不上油①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
    ②吸上高度超過(guò)泵的吸上真空高度
    ③齒輪、泵體磨損
    ④軸轉向不對    		①消除漏氣堵塞
    ②降低吸上高度減少管路阻力
    ③更換磨損件
    ④調整電機轉向
    功率增大①輸送介質(zhì)粘度大
    ②泵內嚴重磨損
    ③泵與電機不同心
    ④出口管路堵塞    		①升溫降低粘度
    ②檢修更換有關(guān)磨損件
    ③校正同心度
    ④消除堵塞
    泵發(fā)熱①齒輪、泵體磨損
    ②泵內嚴重磨損
    ③泵與電機不同心
    ④出口管路堵塞    		①更換磨損件
    ②檢修更換有關(guān)磨損件
    ③校正同心度
    ④消除堵塞
    機械密封發(fā)熱①機械密封回油孔堵塞①清洗回油孔
    機械密封漏油①機械密封回油孔堵塞
    ②機械密封損壞，密封元件損壞    		①清洗回油孔
    ②調整彈簧壓縮量，更換密封元件

    八、進(jìn)口高溫螺桿泵裝卸要求

    高溫螺桿泵裝卸時(shí)，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。

    泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。

    運輸過(guò)程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。

    運輸和儲存過(guò)程中泵進(jìn)、出口應被封閉。

    包裝材料必須按當地規定處理。

    起吊設備（如叉車(chē)、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。

    泵或泵機組的重量件數據表。

    泵或泵機組起吊時(shí)必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

    九、進(jìn)口高溫螺桿泵安裝及調試

    1.安裝要求

    1.1建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護，并有足夠的空間進(jìn)行安裝維護與保養。

    1.2泵機組對安裝基礎要求平整；

    1.3地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

    1.4.泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規定范圍內；

    1.5泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿(mǎn)足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；

    1.6泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準；

    1.7泵不允許承受管路載荷；

    1.8泵吸入管路應裝備過(guò)濾器，過(guò)濾器的濾網(wǎng)規格應根據輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過(guò)流面積應大于泵吸口面積10-30倍；

    1.9安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；

    1.10管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時(shí)，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

    1.11泵進(jìn)出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀(guān)察工作狀態(tài)，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

    1.12機組安裝調試，經(jīng)2小時(shí)連續運轉無(wú)異?，F象后視作安裝合格。

    2、使用方法

    為了保證泵的安全運轉，一次啟動(dòng)前的檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；

    2.1檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求；

    2.2泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

    2.3當泵軸承為外置時(shí)，應檢查齒輪箱內的油位是否達到規定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì )引起齒輪油的過(guò)熱；

    2.4檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

    2.5檢查所有管道、電纜、控制線(xiàn)以及附屬設備；檢查泵軸的轉動(dòng)：用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉動(dòng)，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；

    2.6檢查泵的轉動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，檢查泵軸的轉動(dòng)方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

    2.7打開(kāi)管路所有閥門(mén)，保證整個(gè)輸送管道暢通；

    2.8帶冷卻結構的，開(kāi)機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

    2.9啟動(dòng)電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

    2.10如需停泵應先斷開(kāi)電機電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

    3、維護事項

    3.1泵驅動(dòng)器若出現異常聲音應立即停機，查找原因；

    3.2出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；

    3.3若我廠(chǎng)提供了安全閥，則安全閥在出廠(chǎng)前已調試好，不應隨意調整；

    3.4注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現象；

    3.5軸封處漏油量大于10mL/h，應停機檢查；

    3.6先停泵后關(guān)閉閥門(mén)；

    3.7根據所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

    3.7.1輸送3oE的介質(zhì)，應降壓使用；

    3.7.2輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；

    3.7.3輸送100oE以上的介質(zhì)，應調整轉速或控制油溫下降；

    4、潤滑

    4.1高溫螺桿泵軸承為內置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過(guò)被輸送介質(zhì)本身來(lái)潤滑的，無(wú)需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時(shí)，采用齒輪箱中的齒輪油來(lái)潤滑冷卻同步齒輪，同時(shí)也用來(lái)潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。


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