上海藝隆泵閥制造有限公司
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上海藝隆泵閥制造有限公司
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所 在 地上海市
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更新時(shí)間：2025-01-28 07:37:18瀏覽次數：46次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)一、進(jìn)口氟塑料磁力泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口氟塑料磁力泵(簡(jiǎn)稱(chēng)磁力泵)是應用現代磁力學(xué)原理，利用永磁體實(shí)現無(wú)接觸間接傳動(dòng)的一種化工流程泵
美國尼科NICO進(jìn)口氟塑料磁力泵(簡(jiǎn)稱(chēng)磁力泵)是應用現代磁力學(xué)原理，利用永磁體實(shí)現無(wú)接觸間接傳動(dòng)的一種化工流程泵。當電機帶動(dòng)外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線(xiàn)穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步轉，介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內，從而達到無(wú)泄漏抽送介質(zhì)的目的，解決了機械傳動(dòng)泵的軸封泄漏，是全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染的新型工業(yè)泵。進(jìn)口氟塑料磁力泵采用聚偏二氟乙稀制造，該材料是目前世界上優(yōu)秀的耐腐蝕材料，用該材料生產(chǎn)的磁力泵使用范圍廣，耐腐蝕性能強，機械強度高，不老化、無(wú)毒素分解等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于化工、制藥、電鍍、石油、環(huán)保、稀土分離、冶煉、汽車(chē)制造中的酸洗等領(lǐng)域。進(jìn)口氟塑料磁力泵設計，無(wú)需機械軸封，不滲漏， 液體過(guò)流部件選用氟塑料，陶瓷氟橡膠等材料，泵體外殼用金屬材料固定，故泵體足以承托管道的重量，使用保養及為方便。
進(jìn)口氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀(guān)，體積小，躁聲低，運行可靠等優(yōu)點(diǎn)，且其過(guò)流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能優(yōu)秀的“塑料王"(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此，CQB-F型氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而毫不受損。
公稱(chēng)通徑：25-300(mm)
流量范圍：8-2600(m3/h)
揚程范圍：7-150(m)
功率范圍：1.5～18.5KW
轉速范圍：2900r/min
溫度范圍 :-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：WCB、304、316、四氟
| 1 | 進(jìn)口法蘭 | 2 | 泵體襯套 | 3 | 靜環(huán) | 4 | 動(dòng)環(huán) |
| 5 | 葉輪、內磁鋼總成 | 6 | 密封圈 | 7 | 軸承 | ||
| 8 | 泵軸 | 9 | 外磁鋼總成 | 10 | 止推環(huán) | 11 | 隔離套 |
| 12 | 聯(lián)接架 | 13 | 電機 | ||||
美國尼科NICO被廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、酸洗電解、無(wú)線(xiàn)電、化成箔、科研機構、國防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類(lèi)、毒性液體、稀有貴重液體、易揮發(fā)性的化學(xué)介質(zhì)。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。適用溫度：-30℃～120℃。
| 型 號 | 口徑(mm) | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (kW) | 電 壓 (V) | 材 質(zhì) | |
| 進(jìn)口 | 出口 | ||||||
| FS15-10-85F | 15 | 15 | 1.8 | 8 | 0.12 | 220/380 | 聚 偏 二 氟 乙 烯 |
| FS20-15-105F | 25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
| FS32-25-125F | 32 | 25 | 3.2 | 20 | 0.75 | 380 | |
| FS32-25-145F | 32 | 25 | 3.2 | 25 | 0.75 | 380 | |
| FS40-32-115F | 40 | 32 | 6.3 | 15 | 0.75 | 380 | |
| FS40-32-145F | 40 | 32 | 6.3 | 25 | 1.5 | 380 | |
| FS40-32-160F | 40 | 32 | 6.3 | 32 | 2.2 | 380 | |
| FS50-40-125F | 50 | 40 | 12.5 | 20 | 2.2 | 380 | |
| FS50-40-160F | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3 | 380 | |
| FS65-50-125F | 65 | 50 | 25 | 20 | 3 | 380 | |
| FS65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
| FS80-65-125F | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
| FS80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 380 | |
| FS100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 11 | 380 | |
| FS100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | |
| 注：表中FS32-25-125F----FS100-80-160F都可配防爆電機 | |||||||
| 介質(zhì)名稱(chēng) | 濃度 ％ | 溫度℃ | 介質(zhì)名稱(chēng) | 濃度 ％ | 溫度℃ | ||
| 50 | 100 | 50 | 100 | ||||
| 硫酸 | √ | √ | 硫*氰*酸銨 | √ | √ | ||
| 發(fā)煙硫酸 | C | C | 硫酸銨 | √ | √ | ||
| 硝酸 | √ | A | √ | √ | |||
| 發(fā)煙硝酸 | B | C | 磷酸銨 | √ | √ | ||
| 鹽酸 | √ | √ | 碳酸銨 | √ | √ | ||
| 磷酸 | √ | √ | 氯化銨 | √ | √ | ||
| 氫氟酸 | 35～70 | √ | √ | √ | √ | ||
| 氫溴酸 | 50 | √ | √ | 氟化銨 | √ | √ | |
| 48+12％I2 | √ | √ | 氟化氫銨 | √ | √ | ||
| 亞硫酸 | √ | √ | 硫化銨 | √ | √ | ||
| 亞硝酸 | √ | √ | 過(guò)硫酸銨 | √ | √ | ||
| 鉻酸 | <50 | √ | B | 醋酸銨 | √ | √ | |
| 高氯酸 | √ | A | 硫酸鈉 | √ | √ | ||
| 溴酸 | √ | √ | 硝酸鈉 | √ | √ | ||
| C | C | 磷酸鈉 | √ | √ | |||
| 王水 | √ | 碳酸鈉 | √ | √ | |||
| 硝酸50％+硫酸50％ | √ | C | 氯酸鈉 | √ | √ | ||
| 甲酸 | √ | √ | 硅酸鈉 | √ | √ | ||
| 醋酸 | <50 | √ | A | 氯化鈉 | √ | √ | |
| 酸酐 | C | 氟化鈉 | √ | √ | |||
| 丁酸 | √ | √ | √ | √ | |||
| 月桂酸 | √ | A | √ | √ | |||
| 軟脂酸 | √ | √ | 硫酸鉀 | √ | √ | ||
| 硬脂酸 | √ | √ | 硝酸鉀 | √ | √ | ||
| 油酸 | √ | √ | 碳酸鉀 | √ | √ | ||
| 二氯醋酸 | √ | √ | √ | ||||
| 馬來(lái)酸 | √ | √ | √ | √ | |||
| 蘋(píng)果酸 | √ | √ | √ | √ | |||
| 苯甲酸 | √ | C | √ | √ | |||
| 甲苯基酸 | √ | √ | 硫化鉀 | √ | √ | ||
| 水楊酸 | √ | √ | 氰*化鉀 | √ | √ | ||
| 堿及氫氧化物等 | √ | √ | 碳酸氫鉀 | √ | √ | ||
| 氫氧化鈉 | √ | √ | √ | √ | |||
| 氫氧化鉀 | √ | √ | 鉻酸鉀 | √ | √ | ||
| 氫氧化銨 | √ | √ | 重鉻酸鉀 | √ | √ | ||
| 氫氧化鈣 | √ | √ | 鐵* | √ | √ | ||
| √ | √ | 亞鐵腳 | √ | √ | |||
| 氫氧化鋇 | √ | √ | 高 | √ | √ | ||
| √ | √ | 溴酸鉀 | √ | √ | |||
| 氫氧化鋰 | √ | √ | 次 | √ | √ | ||
| 四甲基氫氧化銨 | √ | √ | 硼酸鉀 | √ | √ | ||
| 介質(zhì)名稱(chēng) | 濃度 ％ | 溫度℃ | 介質(zhì)名稱(chēng) | 濃度 ％ | 溫度℃ | ||
| 50 | 100 | 50 | 100 | ||||
| 硫酸鋁 | √ | √ | 硫化氫 | √ | √ | ||
| 硝酸鋁 | √ | √ | 硫化氫(水溶液) | √ | √ | ||
| *氰化鋁 | √ | √ | √ | ||||
| 氟化鋁 | √ | √ | 二硫化碳 | ||||
| 氯氧化鋁 | √ | √ | 二氧化氯 | √ | √ | ||
| 鋁鉀礬 | √ | √ | 氯化磷 | √ | √ | ||
| 鋁銨礬 | √ | √ | 氯氧化磷 | √ | √ | ||
| 鋁鉻礬 | √ | √ | 鉻酰氯 | √ | C | ||
| √ | √ | 煤氣 | √ | √ | |||
| 硝酸鎂 | √ | √ | 天然氣 | √ | √ | ||
| 碳酸鎂 | √ | 過(guò)氧化鈉 | √ | √ | |||
| 氯化鎂 | √ | √ | 氧化鈣 | √ | √ | ||
| 硫酸鈣 | √ | 漂白液(含C112.5%) | √ | √ | |||
| 氯 | 干氣、濕氣 | √ | √ | 糊精 | √ | √ | |
| 氯(液體) | √ | √ | 溶纖劑 | √ | √ | ||
| 氯水 | √ | √ | 甲基溶纖劑 | √ | √ | ||
| 氯(四氯燃液) | 5 | √ | √ | 二乙基溶纖劑 | √ | √ | |
| 溴(千液) | √ | 斯陶大溶劑 | √ | √ | |||
| 溴水 | √ | √ | 聚醋酸乙烯 | √ | √ | ||
| 碘 | 干或濕 | √ | 乳液 | √ | √ | ||
| 氧 | √ | √ | 重氮鹽 | √ | √ | ||
| 臭氧 | √ | √ | 甲醇 | √ | √ | ||
| 硫(熔態(tài)) | √ | √ | 乙醇 | √ | √ | ||
| 氫 | √ | √ | 丙醇 | √ | C | ||
| 汞 | √ | √ | 正丁醇 | √ | √ | ||
| 過(guò)氧過(guò)氫 | <50 | √ | √ | 仲丁醇 | √ | √ | |
| 過(guò)氧過(guò)鈉 | √ | √ | 叔丁醇 | √ | √ | ||
| 氨，無(wú)水液或氣 | √ | √ | 戊醇 | √ | √ | ||
| 氨水 | 30 | √ | √ | 黑液 | √ | √ | |
| 一氧化碳 | √ | √ | 妥爾油 | √ | √ | ||
| 二氧化碳 | 干、濕 | √ | √ | 電鍍，鉻，銀，銅，黃銅 | √ | √ | |
| 二氧化硫 | √ | √ | 鎘，鐵，鎳 | √ | √ | ||
| 三氧化硫 | C | C | 金，鉛，鋅，錫銠 | √ | √ | ||
| 二氧化氮 | √ | √ | 碘仿 | √ | √ | ||
| 一氧化二氮 | A | A | 氟利昂11 | √ | √ | ||
| 五氧化二磷 | √ | √ | 氟利昂12 | √ | √ | ||
| √ | √ | 氟利昂22 | √ | √ | |||
| 溴化氫 | 50 | √ | √ | 丁基溴 | √ | √ | |
符號說(shuō)明：√-良好、A-可用、B腐蝕較重、C腐蝕嚴重。注：本磁力泵、軸、軸套、靜環(huán)用陶瓷，凡介質(zhì)對陶瓷有腐蝕的，訂貨時(shí)請說(shuō)明，以便用其它材料代替。
(一)磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場(chǎng)合，電機務(wù)必朝上。
(二)當抽吸液面高于泵軸心線(xiàn)時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門(mén)即可，若抽吸液面低于泵軸心線(xiàn)時(shí)，管道需配備底閥。
(三)泵使用前應進(jìn)行檢查，電機風(fēng)葉轉動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
(四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
(五)電機啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調到所需開(kāi)度。
(六)泵停止工作前，應先關(guān)閉排出閥門(mén)，然后切斷電源。
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成空載運轉。
(二)被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)；如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。
(三)泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過(guò)75℃。
(四)被輸送的介質(zhì)應在泵材允許范圍內。氟塑料磁力泵的使用溫度低不能低于零下30℃、高不能超過(guò)100℃。輸送吸入壓力不大于0.2 MPa，大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600 Kg／m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對于輸送液為易沉淀結易的介質(zhì)，使用后應及時(shí)清洗，排凈泵內積液。
(六)磁力泵正常運行1000小時(shí)后，應拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
| 型號（FS-F） | ?DJ | ?DC | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | ?e | h | H |
| 15-10-85 | 22 | 22 | 310 | 57 | 112 | 70 | 39 | 90 | 110 | 7 | 56 | 137 |
| 20-15-105 | 32 | 25 | 375 | 66 | 136 | 90 | 48 | 112 | 132 | 9 | 71 | 171 |
| 型號 (FS-F) | D1 | D2 | ?J | D3 | D4 | ?C | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L | ?e | h | H |
| 32-25-125 | 140 | 100 | 17.5 | 115 | 85 | 17.5 | 69 | 78 | 220 | 140 | 182 | 503 | 13.5 | 140 | 275 |
| 32-25-145 | 140 | 100 | 115 | 85 | 69 | 78 | 220 | 140 | 182 | 503 | 13.5 | 140 | 275 | ||
| 40-32-115 | 150 | 110 | 140 | 100 | 73 | 80 | 215 | 160 | 200 | 491 | 13.5 | 150 | 292 | ||
| 40-32-145 | 150 | 110 | 140 | 100 | 73 | 80 | 215 | 160 | 200 | 501 | 13.5 | 150 | 292 | ||
| 40-32-160 | 150 | 110 | 140 | 100 | 73 | 80 | 215 | 160 | 200 | 526 | 13.5 | 150 | 292 | ||
| 50-40-125 | 165 | 125 | 150 | 110 | 83 | 78 | 260 | 190 | 240 | 548 | 13.5 | 165 | 325 | ||
| 50-40-160 | 165 | 125 | 150 | 110 | 83 | 78 | 260 | 190 | 240 | 583 | 13.5 | 165 | 325 | ||
| 65-50-125 | 185 | 145 | 165 | 125 | 80 | 90 | 315 | 190 | 250 | 617 | 17.5 | 200 | 380 | ||
| 65-50-160 | 185 | 145 | 165 | 125 | 80 | 90 | 315 | 190 | 250 | 682 | 17.5 | 200 | 380 | ||
| 80-65-125 | 200 | 160 | 185 | 145 | 101 | 102 | 342 | 230 | 300 | 740 | 25 | 250 | 427 | ||
| 80-65-160 | 200 | 160 | 185 | 145 | 101 | 102 | 342 | 230 | 300 | 900 | 25 | 250 | 427 | ||
| 100-80-125 | 220 | 180 | 200 | 160 | 116 | 124 | 348 | 280 | 360 | 951 | 25 | 250 | 470 | ||
| 100-80-160 | 220 | 180 | 200 | 160 | 116 | 124 | 348 | 280 | 360 | 951 | 25 | 250 | 470 |
| 故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1．水泵反轉 2．進(jìn)水管道漏氣 3．泵腔蓄水不足 4．電壓太高，啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5．吸程太高 6．閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi) | 1．改變電機接線(xiàn) 2．杜絕漏氣 3．增加蓄水量 4．調正電壓 5．降低泵安裝位置 6．校正或更改閥門(mén) |
| 流量不足 | 1．吸入管徑太小或淤塞 2．葉輪流道阻塞 3．揚程過(guò)高 4．轉速不夠 | 1．調換或清洗進(jìn)水管 2．清洗葉輪 3．開(kāi)大出水閥 4．恢復額定轉速 |
| 揚程過(guò)低 | 1．流量過(guò)大 2．轉速太低 | 1．關(guān)小出水閥 2．恢復額定轉速 |
| 噪音太大 | 1．泵軸嚴重磨損 2．軸承嚴重磨損 3．外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 4．動(dòng)靜環(huán)磨損葉輪與泵體研磨 | 1．更換泵軸 2．更換軸承 3．拆除泵頭重新組裝 4．更換動(dòng)靜環(huán) |
| 漏液 | 密封墊圈損壞 | 更換密封墊圈 |
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