上海藝隆泵閥制造有限公司
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上海藝隆泵閥制造有限公司
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產(chǎn)品型號
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廠(chǎng)商性質(zhì)其他
所 在 地上海市
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)一、進(jìn)口雙吸化工離心泵產(chǎn)品概述美國尼科NICO進(jìn)口雙吸化工離心泵（也稱(chēng)中開(kāi)離心泵），使用雙吸式葉輪，并且泵可以中間剖開(kāi)，故稱(chēng)為雙吸中開(kāi)式離心泵
美國尼科NICO進(jìn)口雙吸化工離心泵（也稱(chēng)中開(kāi)離心泵），使用雙吸式葉輪，并且泵可以中間剖開(kāi)，故稱(chēng)為雙吸中開(kāi)式離心泵。是美國尼科NICO結合用戶(hù)使用習慣和使用難點(diǎn)優(yōu)化之后研發(fā)的泵種。供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于清水的其它液體之用。要求被輸送液體溫度≤80℃。標配填料密封，可選配機械密封。因其可以中間剖開(kāi)的特性，檢修維修十分方便。深受廣大用戶(hù)的喜愛(ài)。并且我公司也已經(jīng)開(kāi)發(fā)了更新第二代大型雙吸中開(kāi)離心泵，水力模型更優(yōu)，效率更高，可供廣大用戶(hù)比較選擇。
公稱(chēng)通徑：25～1000mm
流量范圍：1200～6460m3/h
揚程范圍：8.6～140m
功率范圍：1.5～18.5KW
轉速范圍：740-2900r/min
溫度范圍 :-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：WCB、304、316、四氟
1、本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線(xiàn)下方，水平方向與軸線(xiàn)成垂直位置，泵殼中開(kāi)，檢修時(shí)無(wú)需拆卸進(jìn)水、排出管路及電動(dòng)機(或其他原動(dòng)機)。從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵為逆吋針?lè )较蛐D。如根據用戶(hù)訂貨需要也可改為順吋針旋轉。
2、本型泵的主要零部件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。
3、泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進(jìn)出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進(jìn)出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
4、葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過(guò)軸套螺母進(jìn)行調整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱(chēng)布置達到平衡，可能還有一些剩余軸向力則由軸端的軸承承受。
5、泵軸由兩個(gè)單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
6、水泵通過(guò)聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接傳動(dòng)。
7、軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時(shí)小量高壓水通過(guò)水封管流入填料腔起水封作用。
8、泵體和泵蓋為鑄鐵制成，共同構成葉輪的工作室。泵體進(jìn)、出水法蘭盤(pán)上有安裝壓力計和真空計的管螺孔，管徑較低處有放水的管螺孔。
9、葉輪為雙側進(jìn)水，其形狀是對稱(chēng)的，出廠(chǎng)時(shí)經(jīng)靜平衡試驗。
10、軸承：進(jìn)口雙吸化工離心泵的結構分甲、乙兩種形式，甲式的采用滾動(dòng)軸承，用黃油潤滑；乙式采用滑動(dòng)軸承，用稀油潤滑?？拷?lián)軸器一端的通稱(chēng)軸承乙部件。另一端為軸承甲部件。在采用滑動(dòng)軸承時(shí)由于制造誤差等 產(chǎn)生的殘余軸向力由軸承乙部件中的單列向心軸承平衡。 甲式結構的軸承體部件是籍軸承體壓蓋固定在泵體上，由于該壓蓋是裝配后與泵體同時(shí)鏜孔，不具備互換性，所以壓蓋損壞后不能更換。
11、軸封：泵的軸封由填料室、填料環(huán)、填料壓蓋、調料套、填料、軸套共同構成，泵蓋內的少量高壓水通過(guò)水封管至填料室中，有些泵沒(méi)有外裝水封管，在泵蓋的中開(kāi)上有預先鑄出的兩條溝槽，代替了外裝水封管。 填料的松緊程度，以為液體能滴一滴滲出為準。填料壓的過(guò)緊，軸套易發(fā)熱，軸套表面很快就被磨損。
| 1 | 泵體 | 8 | 密封體 | 15 | 彈性擋圈 | 21 | 軸承墊圈 |
| 2 | 葉輪 | 9 | 密封壓蓋 | 16 | 軸承擋圈 | 22 | 碟形彈簧 |
| 3 | 泵蓋 | 10 | 擋水圈 | 17 | 軸套 | 23 | 鎖緊螺母 |
| 4 | 水沖洗管部件 | 11 | 軸承壓蓋 | 18 | 機械密封 | 24 | 恒位液位計 |
| 5 | 密封環(huán) | 12 | 軸承體 | 19 | 軸承套 | 25 | 安全塞 |
| 6 | 管堵 | 13 | 軸 | 20 | 軸承 | 26 | 油標器 |
| 7 | O形密封圈 | 14 | 骨架油封 |
| 型號 | 流量Q (m3/h) | 揚程H (m) | 轉速n (r/min) | 效率η (％) | 功率P(KW) | (NPSH) R (m) | 吸入口徑 Ds (mm) | |
| 軸功率 | 電機功率 | |||||||
| 80-220(Ⅰ) | 82.8 | 13.8 | 1450 | 82 | 3.8 | 5.5 | 2.1 | 125 |
| 163.8 | 55 | 2900 | 82 | 29.98 | 37 | 5.1 | 125 | |
| 80-220 | 65.2 | 12.8 | 1450 | 81 | 2.8 | 4 | 2.2 | 125 |
| 133.6 | 51 | 2900 | 81 | 22.9 | 30 | 4 | 125 | |
| 80-280(Ⅰ) | 103.7 | 22.5 | 1450 | 78.5 | 8.1 | 11 | 2.8 | 125 |
| 207 | 90 | 2900 | 78.5 | 64.6 | 75 | 7.0 | 125 | |
| 80-280 | 85.3 | 20.7 | 1450 | 77 | 6.2 | 7.5 | 2.4 | 125 |
| 171 | 82.5 | 2900 | 77 | 49.9 | 75 | 7.0 | 125 | |
| 80-350(Ⅰ) | 113.4 | 38.8 | 1450 | 71.5 | 16.7 | 22 | 2.8 | 125 |
| 80-350 | 99 | 35.5 | 1450 | 73 | 13.1 | 15 | 3 | 125 |
| 100-260(Ⅰ) | 144 | 18.8 | 1450 | 82.5 | 8.9 | 11 | 2.9 | 150 |
| 288 | 75 | 2900 | 82.5 | 71.3 | 90 | 9 | 150 | |
| 100-260 | 122.4 | 17 | 1450 | 81.5 | 7 | 11 | 2.4 | 150 |
| 244.8 | 68 | 2900 | 81.5 | 55.6 | 75 | 8.6 | 150 | |
| 100-320(Ⅰ) | 184.7 | 31.2 | 1450 | 80 | 19.6 | 22 | 3.1 | 150 |
| 367.2 | 12.3 | 2900 | 80 | 153.8 | 200 | 13.7 | 150 | |
| 100-320 | 140.4 | 29.5 | 1450 | 78 | 14.1 | 18.5 | 2.7 | 150 |
| 282.6 | 119 | 2900 | 78 | 117.4 | 132 | 10.2 | 150 | |
| 100-400(Ⅰ) | 184.5 | 52 | 1450 | 73 | 35.8 | 45 | 3 | 150 |
| 100-400 | 162 | 52 | 1450 | 72 | 31.4 | 37 | 3.6 | 150 |
| 125-240(Ⅰ) | 273.6 | 14.8 | 1450 | 85.5 | 13 | 18.5 | 2.3 | 200 |
| 532.7 | 60 | 2900 | 85.5 | 101.8 | 132 | 9.9 | 200 | |
| 125-240 | 255.6 | 15.1 | 1450 | 84.5 | 12.4 | 15 | 2.7 | 200 |
| 471.6 | 60.5 | 2900 | 84.5 | 92 | 110 | 12.1 | 200 | |
| 125-300(Ⅰ) | 269 | 27 | 1450 | 84 | 23.6 | 30 | 2.4 | 200 |
| 534.6 | 108 | 2900 | 84 | 187.2 | 200 | 10.9 | 200 | |
| 125-300 | 241.2 | 25 | 1450 | 83 | 19.8 | 30 | 2.4 | 200 |
| 478.8 | 100 | 2900 | 83 | 157.1 | 200 | 10.9 | 200 | |
| 125-380(Ⅰ) | 309.6 | 47 | 1450 | 80 | 49.5 | 75 | 2.6 | 200 |
| 125-380 | 277.2 | 43 | 1450 | 79 | 41.1 | 55 | 2.9 | 200 |
| 125-480(Ⅰ) | 327.6 | 76 | 1450 | 80 | 84.8 | 110 | 2.8 | 200 |
| 125-480 | 293.4 | 69.5 | 1450 | 79 | 70.3 | 90 | 3.2 | 200 |
| 150-280(Ⅰ) | 442.8 | 21 | 1450 | 87 | 29.1 | 37 | 2.9 | 200 |
| 150-280 | 396 | 20.4 | 1450 | 86 | 25.6 | 30 | 3 | 200 |
| 150-350(Ⅰ) | 446.4 | 38 | 1450 | 85 | 54.3 | 75 | 3 | 200 |
| 150-350 | 406.8 | 35 | 1450 | 84 | 46.2 | 55 | 3 | 200 |
| 150-450(Ⅰ) | 514.8 | 66 | 1450 | 82 | 112.8 | 132 | 3.5 | 200 |
| 150-450 | 439.2 | 60 | 1450 | 81 | 88.6 | 110 | 3.9 | 200 |
| 150-570(Ⅰ) | 583.2 | 105 | 1450 | 80 | 208.5 | 250 | 4.2 | 200 |
| 150-570 | 536.4 | 90 | 1450 | 79 | 166.4 | 200 | 4.7 | 200250 |
| 200-340(Ⅰ) | 694.8 | 30 | 1450 | 87.5 | 64.9 | 75 | 3.8 | 250 |
| 200-340 | 637.2 | 28 | 1450 | 86.5 | 56.2 | 75 | 3 | 250 |
| 200-410(Ⅰ) | 709.2 | 52 | 1450 | 86.5 | 116.1 | 132 | 3.9 | 250 |
| 200-410 | 648 | 48 | 1450 | 85.5 | 99.1 | 110 | 3.5 | 250 |
| 200-530(Ⅰ) | 817.2 | 91 | 1450 | 83 | 244 | 280 | 4 | 250 |
| 200-530 | 734.4 | 81.7 | 1450 | 83 | 199.3 | 250 | 3.5 | 250 |
| 200-660(Ⅰ) | 792 | 150 | 1450 | 80 | 404.4 | 450 | 3.6 | 250 |
| 200-660 | 720 | 132.5 | 1450 | 79 | 328.9 | 400 | 3.4 | 250 |
| 250-390(Ⅰ) | 1051.2 | 39 | 1450 | 88 | 126.9 | 160 | 4.7 | 300 |
| 250-390 | 1029.6 | 37 | 1450 | 87 | 119.2 | 132 | 4.7 | 300 |
| 250-470(Ⅰ) | 1173.6 | 66 | 1450 | 87 | 242.5 | 280 | 4.5 | 300 |
| 250-470 | 1080 | 54.5 | 1450 | 84 | 190.8 | 220 | 4.1 | 300 |
| 250-610(Ⅰ) | 1242 | 116 | 1450 | 84 | 467.1 | 560 | 4.6 | 300 |
| 250-610 | 1044 | 104 | 1450 | 83 | 356.7 | 400 | 3.7 | 300 |
| 330-330(Ⅰ) | 1098 | 24.5 | 1450 | 86 | 85.2 | 110 | 5.3 | 350 |
| 330-300 | 936 | 23 | 1450 | 85 | 69 | 90 | 4.1 | 350 |
| 330-450(Ⅰ) | 1677.6 | 53 | 1450 | 88 | 275.2 | 315 | 7.1 | 400 |
| 330-450 | 1620 | 51.5 | 1450 | 87.5 | 259.6 | 315 | 6.9 | 400 |
| 300-550(Ⅰ) | 1764 | 94 | 1450 | 86 | 519.7 | 630 | 5.7 | 400 |
| 300-550 | 1548 | 80 | 1450 | 84.5 | 399.1 | 450 | 5.15 | 400 |
| 300-710(Ⅰ) | 1836 | 160 | 1450 | 85 | 941.2 | 1120 | 4.95 | 400 |
| 300-710 | 1688.4 | 139 | 1450 | 83.5 | 769.4 | 900 | 5.15 | 400 |
| 350-370(Ⅰ) | 1731.6 | 32 | 1450 | 86.5 | 174.5 | 200 | 3.05 | 400 |
| 350-380 | 1422 | 31 | 1450 | 85.5 | 140.4 | 160 | 6.2 | 400 |
| 350-440(Ⅰ) | 2743.2 | 43.5 | 1450 | 87.5 | 371.4 | 450 | 12.2 | 400 |
| 350-440 | 2232 | 42.5 | 1450 | 86.5 | 298.6 | 355 | 9 | 400 |
| 350-520(Ⅰ) | 2610 | 70 | 1450 | 88.5 | 562.2 | 630 | 10.7 | 400 |
| 350-520 | 2448 | 67 | 1450 | 88 | 507.6 | 630 | 9.9 | 400 |
| 350-640(Ⅰ) | 2196 | 125 | 1450 | 85 | 879 | 1000 | 7 | 450 |
| 400-550(Ⅰ) | 2628 | 86 | 1450 | 85 | 724 | 800 | 7 | 500 |
| 400-550 | 2196 | 63.5 | 1450 | 86 | 442 | 500 | 5.6 | 500 |
| 400-600(Ⅰ) | 3150 | 113 | 1450 | 86 | 1127 | 1250 | 7.5 | 500 |
| 400-600 | 2484 | 90 | 1450 | 86 | 708 | 800 | 6.8 | 500 |
| 500-520(Ⅰ) | 3240 | 25 | 960 | 87 | 260 | 315 | 5 | 600 |
| 500-520 | 2770 | 22 | 960 | 86 | 200 | 220 | 4 | 600 |
| 500-650(Ⅰ) | 3450 | 42 | 960 | 88.5 | 460 | 500 | 5.5 | 600 |
| 500-650 | 3000 | 35 | 960 | 87 | 315 | 355 | 5 | 600 |
| 500-710(Ⅰ) | 3900 | 65 | 960 | 88.5 | 800 | 900 | 5.3 | 600 |
| 500-710 | 3000 | 50 | 960 | 87 | 465 | 560 | 5.5 | 600 |
| 500-800(Ⅰ) | 3600 | 80 | 960 | 89 | 1040 | 1120 | 7 | 600 |
| 500-800 | 3300 | 62 | 960 | 88 | 700 | 800 | 5 | 600 |
| 500-860(Ⅰ) | 4200 | 112 | 960 | 89 | 1450 | 1600 | 6.8 | 600 |
| 500-860 | 3600 | 90 | 960 | 88.5 | 1020 | 1120 | 5.5 | 600 |
| 600-540-A | 4680 | 24 | 960 | 87 | 365 | 400 | 6 | 700 |
| 600-540-B | 3960 | 20 | 960 | 85 | 260 | 280 | 6 | 700 |
| 600-620-A | 4680 | 39 | 960 | 88 | 580 | 630 | 8 | 700 |
| 600-620-B | 3700 | 33 | 960 | 87 | 400 | 450 | 6 | 700 |
| 600-710-A | 4620 | 58 | 960 | 89 | 819 | 900 | 5.8 | 700 |
| 600-710-B | 3600 | 54 | 960 | 88 | 600 | 710 | 5 | 700 |
| 600-830-A | 5500 | 84 | 960 | 89 | 1412 | 1600 | 8.8 | 700 |
| 600-830-B | 4320 | 66 | 960 | 88 | 920 | 1000 | 5.8 | 700 |
| 700-590-A | 6500 | 31 | 960 | 87 | 630 | 710 | 8 | 800 |
| 700-590-B | 5000 | 24 | 960 | 87 | 380 | 400 | 8 | 800 |
| 700-710-A | 6480 | 44 | 960 | 87 | 880 | 1000 | 7.8 | 800 |
| 700-710-B | 5680 | 40 | 960 | 86 | 700 | 800 | 8.5 | 800 |
| 700-820-A | 7400 | 80 | 960 | 89 | 1800 | 2000 | 8.5 | 800 |
| 700-820-B | 5400 | 60 | 960 | 88 | 1020 | 1120 | 6.5 | 800 |
| 800-740-A | 9000 | 26 | 721 | 87 | 780 | 900 | 6.8 | 900 |
| 800-740-B | 7200 | 22 | 725 | 86 | 510 | 560 | 6 | 900 |
| 800-840-A | 9000 | 46 | 725 | 88 | 1300 | 1400 | 6 | 900 |
| 800-800-B | 7560 | 43 | 725 | 87 | 1050 | 1120 | 6 | 900 |
| 800-970-A | 9700 | 62 | 725 | 89 | 1860 | 2000 | 6 | 900 |
| 800-970-B | 7920 | 52 | 725 | 89 | 1300 | 1400 | 5.8 | 900 |
| 900-1050-A | 13680 | 56.5 | 590 | 92 | 2287 | 2500 | 6.2 | 1000 |
| 250-800 | 1296 | 216 | 1485 | 83 | 929 | 1120 | 4.5 | 300 |
| 400-675 | 2232 | 69.2 | 985 | 88 | 478 | 560 | 3.7 | 500 |
| 400-900 | 2880 | 135 | 985 | 88 | 1204 | 1400 | 6.5 | 500 |
| 600-670 | 6480 | 40 | 980 | 89.5 | 789 | 900 | 7.6 | 700 |
| 800-670 | 6480 | 14.5 | 590 | 87.5 | 292 | 355 | 3.6 | 900 |
| 900-970 | 12200 | 33 | 590 | 90.5 | 1213 | 1400 | 5.8 | 1000 |
| 1000-1170 | 16236 | 31.1 | 490 | 92 | 1496 | 1600 | 5.4 | 1200 |
進(jìn)口雙吸化工離心泵的吸入和吐出均在水泵軸心線(xiàn)的下方，呈水平方向，與軸線(xiàn)呈垂直位置。泵蓋用螺栓和定位銷(xiāo)固定在泵體上，無(wú)需拆卸管路及原動(dòng)機就可以檢修泵的轉子部件。 泵的主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套和軸承體等。
開(kāi)機時(shí)，有聯(lián)軸器的泵可以拆下聯(lián)接部分，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機試驗轉向?；蛘卟徊鹇?lián)軸器，在泵內有水時(shí)試驗電動(dòng)機轉向。電動(dòng)機與泵直聯(lián)的，也必需保證泵內有水時(shí)才能試驗轉向。嚴禁在泵內無(wú)水時(shí)直接開(kāi)機（泵）試驗電動(dòng)機轉向。
開(kāi)機前必須保持泵內充滿(mǎn)引水。開(kāi)機時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，啟動(dòng)電動(dòng)機，待電動(dòng)機以正常轉速運行后緩慢打開(kāi)出門(mén)閥至所需的流量或壓力。注意：不能讓泵在出口閥未打開(kāi)和泵所規定的小流量?jì)乳L(cháng)時(shí)間運行。泵運行時(shí)禁止用進(jìn)口閥調節流量，必須保持進(jìn)口閥大的開(kāi)度。
關(guān)機時(shí)先關(guān)閉出口閥，然后關(guān)閉電動(dòng)機，安裝了進(jìn)口閥的在電動(dòng)機停轉后關(guān)閉以保證泵內存有引水(有單向閥可不關(guān)閉)。在北方防凍期(或環(huán)境溫度低于液體的結冰溫度)必須放盡泵內存水以防凍裂水泵。長(cháng)期停用，需放盡泵內的水，必要時(shí)拆解水泵，清洗零部件作防銹處理，妥善保管。
a、泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動(dòng)，若需用皮帶傳動(dòng)時(shí)，皮帶輪應有獨立的固定支架。
b、泵的運轉時(shí)，出水管內的水壓大于進(jìn)水管水壓，停車(chē)時(shí)為瞬時(shí)水壓沖擊力使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可能。因此，對于較大型的水泵（揚程≥50米，孔徑毫米≥500毫米），對泵退的側面在基礎上應加裝防移動(dòng)機構（一般通用的是絲杠一螺母機構）。
c、為了減少水錘沖擊力，對口徑φ350以上的，揚程50米以上的泵，建議出水管上的止回閥采用緩閉式的液控蝶閥（起閘閥和止回閥的雙重作用）或緩閉式的止回閥。揚程小于20米時(shí)，可不用止回閥。閘閥和止回閥的安裝順序是：泵出口——閘閥——止回閥。
d、用真空泵抽吸引水的泵，吸入管端裝濾水器，不裝底閥。
e、泵與電機安裝完畢后，應檢查水泵與電機的軸線(xiàn)是否重合。用平尺檢查兩個(gè)聯(lián)軸器外圓在下下左右方向的間隙不應超過(guò)0.1毫米，水泵接上管路后，還應較后一次校正軸線(xiàn)。
f、進(jìn)、出水管都應有其本身的支架，以免使水泵產(chǎn)生過(guò)大的應力而損壞。
g、檢查電機的轉向，應卸下聯(lián)軸器的柱銷(xiāo)，嚴禁在泵內無(wú)水時(shí)空轉試車(chē)。
h、泵內灌注引水，對吸水管徑小于或等于300毫米的泵，卸下泵蓋上的三個(gè)絲堵，從較高的一個(gè)孔內灌水，兩邊兩個(gè)較低的孔用于排氣；對吸水管徑大于300毫米的泵，卸下泵蓋中部的異徑四通管上的1＂絲堵接上真空泵排氣。
2 運轉
a、啟動(dòng)電機，打開(kāi)壓力計旋塞。
b、當水泵到正常轉速，壓力計已顯示適當的壓力后，再打開(kāi)真空計旋塞，并逐漸開(kāi)啟排出管路上的閘閥（或蝶閥），直到達到所需的壓力時(shí)為止。
c、當停止水泵時(shí)，應先關(guān)閉出口閘閥和真空計旋塞，然后關(guān)閉壓力計旋塞，停止電機運轉。
d、外界環(huán)境較低時(shí)，停泵后應放凈泵內的存水，長(cháng)期停泵時(shí)，應拆開(kāi)水泵擦凈零件上的存水，在相對滑動(dòng)的表面上涂以防銹油脂。
3 保養
a、注意水泵軸承溫度，水泵軸承溫升不應超過(guò)外界溫度的35℃，但較高不應大于70℃（兩端軸承體上都有G3/4＂的進(jìn)、出水管螺孔，以備通冷水用）。
b、水泵換油時(shí)間，在工作80小時(shí)后進(jìn)行，以后每工作2400小時(shí)或檢查水泵時(shí)換油。
c、填料室內正常漏水程度每分鐘約10至20滴，超過(guò)或太少者，應壓緊或放松填料室壓蓋。
d、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
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