進(jìn)口過(guò)濾離心機

一、進(jìn)口過(guò)濾離心機產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進(jìn)口過(guò)濾離心機系脫水洗滌一體機也稱(chēng)全自動(dòng)過(guò)濾式離心機，漿料經(jīng)過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入過(guò)濾機后，在離心力的作用下液相通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)和開(kāi)孔的轉鼓壁被排除轉鼓，固相顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)上，形成濾餅層，在螺旋的推動(dòng)下排出轉鼓。該機運行平穩，洗滌效果好，處理量大，經(jīng)濟效益高，全速運行時(shí)可連續進(jìn)料、洗滌、脫水、排出懸浮液。是一種固液分離的高效分離設備。本機適用于檸檬酸、古洛糖酸、食鹽、果汁等含10%-80%固體顆粒（線(xiàn)狀或結晶狀），粒度為0.13-5mm（0.2-2mm效果更佳）的懸浮液的固液分離、硫酸銨、尿素等化工、制藥、食品、冶金、礦山等行業(yè)。整機設計符合GMP標準。整個(gè)進(jìn)料、分離、出液、排料均是自動(dòng)連續地完成。用離心過(guò)濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。在過(guò)濾離心機轉鼓壁上有許多孔，轉鼓內表面覆蓋過(guò)濾介質(zhì)。加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產(chǎn)生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)和轉鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現固體與液體的分離。懸浮液在轉鼓中產(chǎn)生的離心力為重力的千百倍，使過(guò)濾過(guò)程得以強化，加快過(guò)濾速度，獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大于0.01毫米的懸浮液一般可用過(guò)濾離心機過(guò)濾。過(guò)濾離心機有多種類(lèi)型。

二、進(jìn)口過(guò)濾離心機選型參數

公稱(chēng)通徑：350-630(mm)

流量范圍：1.5-100(m3/h)

功率范圍：3-90kw

轉速范圍：1600-4350r/min

防爆標志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防護等級：IP54/IP65

額定電壓：220v、380v、50HZ、60HZ

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質(zhì)：不銹鋼304、321、316、316L、機身鑄鐵、包襯不銹鋼、不銹鋼

三、進(jìn)口過(guò)濾離心機工作原理

進(jìn)口過(guò)濾離心機的懸浮液從進(jìn)料管進(jìn)入螺旋內腔，并通過(guò)螺旋小頭接近錐端底部的噴料口進(jìn)入轉鼓，在離心力場(chǎng)作用下料漿中的液相通過(guò)設置在轉壁上的篩網(wǎng)被分離出去，固相顆粒則被截留在轉鼓內；同時(shí)，轉鼓內的固相顆粒在離心力和螺旋與轉鼓之間的差速作用下從轉鼓小端向轉鼓大端運動(dòng)，在此運動(dòng)過(guò)程中，由于回轉直徑的加大，離心力得到快速遞增，固相從初始進(jìn)入時(shí)的高含濕量固相到排出轉鼓時(shí)達到低含濕量固相，從而實(shí)現固液相自動(dòng)、連續的分離。用離心過(guò)濾方法分離懸浮液中組分的離心分離機。在過(guò)濾離心機轉鼓壁上有許多孔，轉鼓內表面覆蓋過(guò)濾介質(zhì)。加入轉鼓的懸浮液隨轉鼓一同旋轉產(chǎn)生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)和轉鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現固體與液體的分離。懸浮液在轉鼓中產(chǎn)生的離心力為重力的千百倍，使過(guò)濾過(guò)程得以強化，加快過(guò)濾速度，獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大于0.01毫米的懸浮液一般可用過(guò)濾離心機過(guò)濾。過(guò)濾離心機有多種類(lèi)型。

四、進(jìn)口過(guò)濾離心機主要特點(diǎn)

1、轉鼓、螺旋等主要零件可用耐蝕不銹鋼、鈦合金制造。

2、專(zhuān)用過(guò)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)厚度達 2.5mm ，使用壽命更長(cháng)。

3、轉鼓轉速無(wú)級調速。

4、螺旋差轉速的可調、有級或無(wú)級調速。

5、簡(jiǎn)單可靠的潤滑方式。

6、安全保護：轉速檢測，過(guò)振動(dòng)保護，電機過(guò)載過(guò)熱保護，螺旋零差速保護。

7、對于大粘度物料，可選用液壓差速器，工作穩定可靠。

8、連續運行，處理能力

9、廣泛適用于各種類(lèi)型的轉鼓和螺旋輥

10、動(dòng)力配置合理，能耗低

11、與物料接觸的部件均采用奧氏體不銹鋼材料。

12、采用進(jìn)口軸承、密封件、獨立循環(huán)油潤滑系統。

13、封閉的外殼可以保護操作人員和現場(chǎng)環(huán)境。

14、由于體積小，安裝方便，無(wú)需做任何復雜的地基。

15、運行安全可靠。采用V型卸荷和過(guò)載保護裝置。

五、進(jìn)口過(guò)濾離心機應用領(lǐng)域

臥式螺旋卸料過(guò)濾式離心機是一種能耗低、性能穩定、分離效果好的機型。廣泛應用于化工、食品、鹽、采礦、制藥等行業(yè)（對數十種物料的分離，我們具有成功的經(jīng)驗，在選型時(shí)可與我們的技術(shù)人員進(jìn)行溝通，以便獲取更詳盡的資料）。分離過(guò)程中的進(jìn)料、脫水、洗滌、卸料等工序連續完成，生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度高，是一種的分離設備。但因其分離原理和結構特性，其對物料的針對性也較強，在選型時(shí)應進(jìn)行物料分析和相應的試驗，以確定其適用和分離性能。

六、進(jìn)口過(guò)濾離心機適應介質(zhì)

分別用于已二酸、、AH-鹽、過(guò)硫酸銨、石膏、、磷酸銨、硫酸銨、碳酸銨、硫化硫酸銨、離子交換樹(shù)脂、氯化納、蒽、氯酸納、、甲酸鈣、硫酸錳、硼砂、甲基纖維素、偏硼酸鈉、甲酸鈉、硝酸鈉、過(guò)硼酸鈉、磷酸鈉、檸檬酸、硫酸鈉、聚苯乙烯、四硼酸鈉、聚苯乙烯醇、大蘇打、硫酸銅、鉀堿（碳酸鉀）、酒石酸、結晶蘇打、鉀礬、磷酸三鈉、碳酸氫鉀、硫酸鋅、、塑料顆粒、冰醋酸、、五硫化二鉀、磷酸鉀、硫酸鉀。

七、進(jìn)口過(guò)濾離心機結構圖

八、進(jìn)口過(guò)濾離心機主要配件表

九、進(jìn)口過(guò)濾離心機性能參數

十、進(jìn)口過(guò)濾離心機性能參數

十一、進(jìn)口過(guò)濾離心機可分為以下幾種過(guò)濾方式

三足式過(guò)濾離心機

機體用擺桿懸掛在 3根柱腳上的立式離心機。轉鼓直徑為255～2000毫米，間歇工作。主軸上端的轉鼓由電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶驅動(dòng)旋轉，懸浮液經(jīng)加料管從上部加入轉鼓，分離出的濾液由轉鼓外的機殼收集并從濾液管排出。轉鼓壁上的濾渣在分離結束停機后用人工鏟下，從轉鼓上部卸出。有的三足式離心機轉鼓底部有卸渣孔，鏟下的濾渣經(jīng)卸渣孔由下部卸出。這種離心機也可配上刮刀機構和程序控制裝置實(shí)現自動(dòng)操作。三足式離心機除了可以分離懸浮液外，還可以用于成件物品（如紡織品）的脫水。人工卸渣的三足式離心機結構簡(jiǎn)單，但操作的勞動(dòng)強度較大。

上懸式過(guò)濾離心機

轉鼓懸掛于長(cháng)主軸下端的立式離心機。主軸的支點(diǎn)遠高于轉鼓,運轉時(shí)轉鼓能自動(dòng)對中，工作平穩,轉鼓直徑800～1350毫米，間歇工作。濾液從轉鼓底部卸出，一般采用重力卸渣，即當轉鼓低速或停止轉動(dòng)時(shí)濾渣在本身重力作用下排出轉鼓，固體顆粒很少破碎；也可用人工卸渣或配上刮刀機構用刮刀卸渣。這種離心機主要用于制糖工業(yè)。

刮刀卸渣式過(guò)濾離心機

用刮刀卸出轉鼓中濾渣的臥式自動(dòng)離心機。轉鼓裝在水平的主軸上， 刮刀伸入轉鼓內， 卸渣時(shí)刮刀在液壓裝置作用下向轉鼓壁運動(dòng)刮卸濾渣，卸渣完畢刮刀退回。刮刀分寬刮刀和窄刮刀。寬刮刀的長(cháng)度與轉鼓長(cháng)度相同，它適用于卸除較松軟的濾渣；窄刮刀的長(cháng)度則遠小于轉鼓長(cháng)度，卸渣時(shí)刮刀除了向轉鼓壁運動(dòng)外還作軸向運動(dòng)，適用于濾渣較密實(shí)的場(chǎng)合。這種離心機的轉鼓直徑為240～2500毫米，自動(dòng)化程度較高,一般配有程序控制裝置，但也可人工控制操作，是一種通用性較強的離心機。卸渣時(shí)因受刮刀的刮削作用，固體顆粒有一定程度的破碎。

活塞推渣式過(guò)濾離心機

由推渣盤(pán)脈動(dòng)地排出濾渣的連續離心機。轉鼓直徑為160～1400毫米。轉鼓內壁裝條狀濾網(wǎng),推渣盤(pán)與轉鼓同速旋轉,并由液壓裝置驅動(dòng)作20～120次/分的軸向往復運動(dòng)。懸浮液加在推渣盤(pán)前的濾網(wǎng)上，過(guò)濾形成的濾渣在推渣盤(pán)的推動(dòng)下沿軸向間歇往前移動(dòng)，從轉鼓端部排出。這種離心機適用于分離含固體顆粒較多(30～70%)的易過(guò)濾懸浮液，如氮肥工業(yè)中分離碳酸氫銨。

螺旋卸渣式過(guò)濾離心機

截頭圓錐形轉鼓內壁襯有板狀濾網(wǎng)，尼科轉鼓內有輸送濾渣的輸渣螺旋以稍快或稍慢于轉鼓的轉速與轉鼓同向旋轉。懸浮液在轉鼓小端處加入，濾網(wǎng)上形成的濾渣在輸渣螺旋的作用下向轉鼓大端移動(dòng)，最后排出轉鼓。這種離心機體積小，連續操作，分離效率較高，適合分離固體顆粒大于0.06毫米、濃度為20～75%的懸浮液。分離時(shí)固體顆粒有一定程度破碎，細顆粒固體易漏過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入濾液，濾網(wǎng)較易磨損。

離心力卸渣式過(guò)濾離心機

截頭圓推形轉鼓內壁襯有板狀濾網(wǎng)。轉鼓大端直徑600～1400毫米。懸浮液加在轉鼓小端。因轉鼓壁半錐角(30°～34°)大于濾渣與濾網(wǎng)之間的摩擦角,在離心力作用下濾渣在轉鼓濾網(wǎng)面上進(jìn)行脫液的同時(shí)自動(dòng)向轉鼓大端移動(dòng),最后排出轉鼓。這種離心機結構簡(jiǎn)單，連續工作,但一定錐角的轉鼓只適用于某一類(lèi)型物料的分離，主要用于制糖和制鹽。

振動(dòng)卸渣式過(guò)濾離心機

圓錐形轉鼓壁的半錐角小于濾渣與濾網(wǎng)間的摩擦角, 轉鼓除轉動(dòng)外尚作25～37次/秒的軸向往復運動(dòng)，在離心力和振動(dòng)力的共同作用下，濾渣沿轉鼓濾網(wǎng)面由小端向大端運動(dòng)的同時(shí)脫液,最后排出轉鼓。這種離心機連續工作,處理能力大,宜于分離固體顆粒大于0.3毫米的易過(guò)濾懸浮液，如煤粒脫水等。

進(jìn)動(dòng)卸渣式過(guò)濾離心機

圓錐形轉鼓的軸線(xiàn)與主軸有一夾角(0°～6°),轉鼓自轉的同時(shí)并繞主軸公轉。轉鼓壁的半錐角小于濾渣與濾網(wǎng)間的摩擦角，濾渣在離心力和進(jìn)動(dòng)慣性力的作用下沿濾網(wǎng)面向轉鼓大端運動(dòng)并排出轉鼓。這種離心機連續工作，處理能力大，動(dòng)力消耗較少，用于粗顆粒物料的脫水，如食鹽、合成樹(shù)脂等。