一、概述

燃氣流量計是佳美儀表開(kāi)發(fā)研制的具有水平的新型氣體流量?jì)x表。燃氣流量計集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力、壓縮因子自動(dòng)補償，是石油、化工、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計量的理想儀表。

1.1產(chǎn)品主要特點(diǎn)

• 無(wú)機械可動(dòng)部件，不易腐蝕，穩定可靠，壽命長(cháng)，長(cháng)期運行無(wú)須特殊維護；
• 采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
• 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體, 采取內置式組合,使結構更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤補償和壓縮因子修正；
• 采用雙檢測技術(shù)可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線(xiàn)振動(dòng)引起的干擾；
• 采用的智能抗震技術(shù)，有效的抑制了震動(dòng)和壓力波動(dòng)造成的干擾信號；
• 采用漢字點(diǎn)陣顯示屏，顯示位數多，讀數直觀(guān)方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質(zhì)壓力、溫度等參數；
• 采用EEPROM技術(shù)，參數設置方便，可保存，并可保存最長(cháng)達一年的歷史數據；
• 轉換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機聯(lián)網(wǎng)，傳輸距離可達1.2km；
• 多物理量參數報警輸出，可由用戶(hù)任選其中之一；
• 流量計表頭可360度旋轉，安裝使用簡(jiǎn)單方便；
• 配合本公司的FM型數據采集器，可通過(guò)因特網(wǎng)或者電話(huà)網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行遠程數據傳輸
• 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強；
• 整機功耗低，可用內電池供電，也可外接電源。

1.2主要用途

燃氣流量計可廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿易計量的產(chǎn)品。

二、結構與工作原理

2.1流量計結構

流量計由以下七個(gè)基本部件組成（圖1）：

1.旋渦發(fā)生體

用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體產(chǎn)生強烈的漩渦流。

⒉ 殼體

本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。          (圖1)

⒊ 智能流量計積算儀（原理見(jiàn)圖3）

由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數字通道以及 微處理單元、液晶驅動(dòng)電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。             

4. 溫度傳感器

以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內，其電阻值與溫度成對應關(guān)系。

5. 壓力傳感器

以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會(huì )發(fā)生預期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個(gè)輸出端的電位差與外界壓力成正比。

6. 壓電晶體傳感器

安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出漩渦進(jìn)動(dòng)的頻率信號。

⒎ 消旋器

固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。

2.2工作原理

流量傳感器的流通剖面類(lèi)似文丘利管的型線(xiàn)（圖2）。在入口側安放一組螺旋型導流葉片，當流體進(jìn)入流量傳感器時(shí)，導流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當流體進(jìn)入擴散段時(shí)，旋渦流受到回流的作用，開(kāi)始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進(jìn)動(dòng)現象。該進(jìn)動(dòng)頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進(jìn)動(dòng)頻率就能在較寬的流量范圍內獲得良好的線(xiàn)性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進(jìn)行積算處理，最后在液晶顯示屏上顯示出測量結果(瞬時(shí)流量、累積流量及溫度、壓力數據)。

 2.3流量積算儀工作原理

圖3

流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號接口，輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態(tài)方程進(jìn)行溫壓補償，并自動(dòng)進(jìn)行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：

………………(2)

式中：

QN ——標況下的體積流量(m3/h)；

QV ——工況下的體積流量(m3/h；

Pa ——當地大氣壓力（KPa）；

P  ——流量計取壓孔測量的表壓（KPa）；

PN ——標準狀態(tài)下的大氣壓力（101.325 KPa）；

TN ——標準狀態(tài)下的溫度（293.15K）；

T  ——被測流體的溫度（K）；

ZN ——氣體在標況下的壓縮系數；

Z  ——氣體在工況下的壓縮系數；

注：當用鐘罩或負壓標定時(shí)取ZN/Z=1，對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按中國石油天然氣總公司的標準SY／T6143－1996中的公式計算。

三、主要技術(shù)參數與功能

3.1流量計規格、基本參數和性能指標（見(jiàn)表1）

（表1）

 注： 此流量范圍上限可擴大1.5倍，保證正常使用。

1.準確度：為溫度、壓力修正后的系統精度；

 2. A、B用以區別相同通徑不同流量范圍。

3.2標準狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K

3.3使用條件：

環(huán)境溫度：-30℃～+65℃

相對濕度：5%～95%

介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃

大氣壓力：86KPa～106KPa

3.4電氣性能指標

3.4.1工作電源：

A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等；

B．內電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當電壓低于3.0V時(shí)，出現欠壓指示。

3.4.2整機功耗：

A．外電源：<2W;

B．內電源：平均功耗1mW，可連續使用兩年以上。

3.4.3脈沖輸出方式：

• 工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；
•  定標脈沖信號，與IC卡閥門(mén)控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V，                 單位脈沖代表體積量可設定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時(shí)必須注意：定標脈 沖信號頻率應≤900Hz。
• 定標脈沖信號，經(jīng)光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。

3.4.4  RS－485通信（光電隔離），可實(shí)現以下功能：

A．采用RS－485接口，可直接與上位機或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示介質(zhì)的溫度、壓力和經(jīng)溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量；

B．由RS－485接口與HW－Ⅰ數據采集器配套，可組成電話(huà)網(wǎng)絡(luò )通信系統，一臺數據采集器可帶15臺流量計；

C．由RS－485接口與HW－Ⅱ數據采集器配套，可組成寬帶網(wǎng)絡(luò )通信系統，由INTERNET傳輸數據，一臺數據采集器可帶8臺流量計。

3.4.5  4～20mA標準電流信號（光電隔離）

與標準體積流量成正比，4mA對應0 m3/h， 20 mA對應標準體積流量（該值可在一級菜單中進(jìn)行設置），制式：兩線(xiàn)制或三線(xiàn)制，流量計可根據所插電流模塊自動(dòng)識別，并正確輸出。

3.4.6控制信號輸出：

A．下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，負載電流50mA；

B．上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，負載電流50mA；

C．關(guān)閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門(mén)電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；

D．電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門(mén)電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；

3.5實(shí)時(shí)數據存儲功能

3.5.1流量計為了適應數據管理方面的需要，增加了實(shí)時(shí)數據存儲功能，由設定選擇以下三者之一：

A．起停記錄：最近的1200次起停時(shí)間、總量、凈流量記錄。出廠(chǎng)默認項。對應通信協(xié)議由公司另外提供）；

B．日記錄：最近920天的日期、零點(diǎn)時(shí)刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。

C．定時(shí)間間隔記錄：1200條定時(shí)間間隔的日期時(shí)間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。

3.5.2通過(guò)電腦可讀取上述存儲數據，形成數據報表、曲線(xiàn)圖供分析。

3.6網(wǎng)絡(luò )通信管理軟件功能

流量計與數據采集器配套，可通過(guò)電話(huà)線(xiàn)或寬帶網(wǎng)進(jìn)行通信，對網(wǎng)絡(luò )中的每臺流量計的歷史數據及參數進(jìn)行讀取與設置，同時(shí)通信管理軟件可實(shí)現完善的管理功能。

3.7防爆標志：ExdIIBT4;ExiaIICT4

3.8防護等級：IP65

3.9壓力損失

燃氣流量計實(shí)際壓力損失計算公式如下：

…………………(1)

式中：

ΔP1——流量計實(shí)際壓力損失（KPa）；

ρ  ——被測介質(zhì)密度（kg/m3）

ΔP ——介質(zhì)為干空氣時(shí)流量計的壓力損失(KPa),其特性曲線(xiàn)見(jiàn)下圖

3.10接線(xiàn)口：出線(xiàn)接口為M20×1.5內螺紋。

四、燃氣流量計選型與安裝

4.1流量計選型

  在選型過(guò)程中應把握兩條原則；即：一要保證生產(chǎn)安全，二要保證使用精度。為此必須落實(shí)三個(gè)選型參數，即近期和遠期的、最小及常用流量(主要用于選定儀表公稱(chēng)通徑)、被測介質(zhì)的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱(chēng)壓力等級)、實(shí)際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。

a. 當已知被測流量為工況體積流量時(shí)，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱(chēng)通徑；

b. 當已知被測流量為標況條件下的體積流量時(shí)，應先將標況體積流量QN換算為工況體積流量Qv，再按技術(shù)參數表中的流量范圍選取相應的公稱(chēng)通徑；

c. 當兩種口徑流量計均能覆蓋和體積流量時(shí)，在壓損允許下，應盡量選小口徑；

d.勿使實(shí)際最小流量Qmin低于所選公稱(chēng)通徑流量計的流量下限；

e.流量范圍、公稱(chēng)壓力有特殊要求時(shí)可協(xié)議訂貨。

選型計算公式如下：

式中：T、P、Pa含義同上，Q為體積流量，Qn為標準體積流量，Z/Zn數值列于表2.因計算步長(cháng)較大，表內數據僅供參考，表中數據按天然氣真實(shí)相對密度Gr=0.600，氮氣和二氧化碳摩爾分數均為0.00計算。當介質(zhì)壓力低于0.1MPa，均可按Z/Zn＝1估算。

                                                                        表2

4.2選型實(shí)例：

已知某一供氣管線(xiàn)實(shí)際工作壓力范圍為表0.80MPa－1.2MPa，介質(zhì)溫度范圍為－10℃～＋40℃，供氣峰值為標準體積流量2500，供氣谷值為標準體積流量5600，天然氣之真實(shí)相對密度Gr＝0.591，氮氣摩爾百分含量為Mn＝1.6％，二氧化碳摩爾百分含量為Mc=0.8％,當地大氣壓力為101.3KPa，要求確定流量計之口徑。

當介質(zhì)壓力為0.8MPa，溫度為40℃，天然氣的壓縮因子影響最小，此時(shí)當處于供氣峰期時(shí)，具有體積流量；而當介質(zhì)壓力為1.2MPa，溫度為－10℃，壓縮因子影響，此時(shí)當處于供氣谷期時(shí)，具有最小體積流量。

當Gr＝0.591， Mn＝1.6％，Mc=0.8％，表壓P=0.8MPa,溫度T＝40℃,按SY／T6143之公式，可求得Zn/Z＝1.0127，故體積流量為

 當表壓P=1.2MPa，溫度T=-10℃時(shí)，可求得Zn/Z＝1.0355，故最小體積流量為：

 再由表1查得“流量計口徑為200mm。

4.3流量計外形尺寸及安裝外形尺寸圖

流量計的外形尺寸如圖所示，圖中未注尺寸列于表1中，流量計采用法蘭連接方式，法蘭尺寸執行GB/T9112～9113-2000標準。

                                                              單位：mm

 4.4燃氣流量計安裝

4.4.1流量計的安裝

●流量計安裝時(shí)，嚴禁在其進(jìn)出口法蘭處直接進(jìn)行電焊，以免燒壞流量計內部零件。

●對于新安裝或檢修后的管道務(wù)必進(jìn)行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計。

●流量計應安裝在便于維修、無(wú)強電磁場(chǎng)干擾、無(wú)強烈機械振動(dòng)以及熱輻射影響的場(chǎng)所；

●流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動(dòng)流或壓力脈動(dòng)的場(chǎng)合；

 ●流量計室外安裝時(shí)，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；

• 流量計可任意角度安裝，流體的流向應與流量計上標識的流向一致；
• 在管道施工中，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；
• 流量計應與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進(jìn)入管道內腔；
• 采用外電源時(shí)，流量計必須有可靠接地，不得與強電系統共用地線(xiàn)，在管道安裝或檢修時(shí)，不得把電焊系統的地線(xiàn)與流量計搭接。
• 為了不影響流體正常輸送和便于維護，要求按圖4 所示安裝旁通管道，并保證前≥3DN、后≥1DN的直管段；

4.4.2直管段要求

根據燃氣流量計的工作原理和流量計對上、下游直管段要求，對各種上游阻力件，

建議采用如下圖所列的前后直管段長(cháng)度，且保持直管段內壁光滑平直。

4.4.3安裝注意事項

• 傳感器按流向標志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝；
• 當管線(xiàn)較長(cháng)或距離振動(dòng)源較近時(shí)，應在流量計的上、下游安裝支撐，以消除管線(xiàn)振動(dòng)的影響；
• 傳感器的安裝地點(diǎn)應有足夠的空間，以便于流量計的檢查和維修，并應滿(mǎn)足流量計的環(huán)境要求；
• 應避免外界強磁場(chǎng)的干擾；
• 在室外安裝使用時(shí)，應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；
• 管線(xiàn)試壓時(shí)，應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過(guò)壓損壞壓力傳感器。
• 應注意安裝應力的影響，安裝流量計上游和下游管道應同軸，否則會(huì )產(chǎn)生剪切應力。安裝流量計的位置應考慮密封墊片的厚度，或在下游側安裝一個(gè)彈性伸縮節。
• 安裝流量計之前應先清除管道中的焊渣等雜物。

• 投入運行時(shí)，應緩慢開(kāi)啟流量計上、下游閥門(mén)，以免瞬間氣流過(guò)急而沖壞起旋器。
• 當流量計需要有信號遠傳時(shí)，應嚴格按“電氣性能指標”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源；
• 用戶(hù)不得自行更改防爆系統的接線(xiàn)方式和任意擰動(dòng)各個(gè)輸出引線(xiàn)接頭；
• 流量計運行時(shí)，不允許隨意打開(kāi)后蓋改動(dòng)儀表參數，否則影響流量計的正常工作；
• 定時(shí)檢查流量計法蘭處的泄漏情況。

4.4.4內置電池的使用及更換

●電池電量顯示

當電池顯示僅剩一格時(shí)，要求用戶(hù)在一個(gè)月內更換電池；只顯示電池外形符號時(shí)，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。

●電池的更換方法

打開(kāi)智能流量積算儀的后蓋，松開(kāi)電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池后重新安裝。

4.4.5防爆場(chǎng)所安裝要求

• 流量計應有可靠的接地，防爆接地不應與強電系統的保護接地共用。
• 現場(chǎng)測試電源時(shí)，不允許使用交流電源接地。
• 在任何情況下，用戶(hù)不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式。
• 必須先切斷外接電源再打開(kāi)轉換器蓋子。

五、故障現象及排除方法

六、包裝、運輸及貯存

6.1 流量計應裝入牢固的木箱內（中、小口徑流量計有泡沫保護時(shí)可裝在紙箱內），不應在箱內自由竄動(dòng)，搬運時(shí)應小心輕放。 

6.2 流量計運輸貯存條件應符合GB/T 9329-1999《儀器儀表運輸 運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法》要求。

6.3 流量計的貯存應符合以下條件：

   ●防雨防潮

   ●不受機械振動(dòng)或沖擊

   ●溫度范圍：5℃～40℃

   ●相對濕度：不大于90%

   ●環(huán)境不含腐蝕性氣體

燃氣流量計型號編碼表