瑞安市宏邦機械有限公司
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閱讀：1915發(fā)布時(shí)間：2023-8-26
在進(jìn)行塑料薄膜干式復合時(shí)，常常會(huì )發(fā)生粘邊故障。所謂粘邊，就是在干式復合時(shí)，塑料薄膜經(jīng)涂布上膠后由烘干道加熱烘干，再經(jīng)熱壓鋼輥擠壓后收卷，收卷成品兩邊粘連在一起的現象。收卷成品發(fā)生粘邊故障后，在卷料兩端，膜層之間牢牢地黏結，將造成成品膜分離困難。涂布機廠(chǎng)家尤其是在使用雙組分二液反應型膠黏劑時(shí)容易出現，嚴重時(shí)還會(huì )導致復合成品被拉斷、拉變形，使產(chǎn)品報廢，頗令人頭痛。
目前許多小型印刷企業(yè)使用的復合機其上膠系統仍然是非式的。非式上膠系統與式上膠系統的區別在于：非式上膠系統通過(guò)上膠輥兩端的螺紋桿調節上膠量，而式上膠系統通過(guò)與網(wǎng)紋輥來(lái)調節上膠量。
涂布機廠(chǎng)家希望可以實(shí)現一個(gè)更加快速更加高l效的膠接的功能，因為機器自動(dòng)化的連續生產(chǎn)，所以效率特別的高，我們只要調節好了一些開(kāi)關(guān)與溫度就可以等著(zhù)看著(zhù)機器的勞動(dòng)成果了。
其次是可以實(shí)現一個(gè)反復的粘連的過(guò)程，因為我們整個(gè)機器都是全程加熱保溫的，所以在一些金屬部件或者其他有特殊需求的部件在粘連是，就可以實(shí)現反復的粘連了。另外，可以粘連多種的材料，而且粘連的效果都十分的，這使得可以將熱熔膠涂布機投入使用到各個(gè)行業(yè)，所以這個(gè)功能廣泛地被大家在推崇并使用著(zhù)。
薄膜分切機由放卷機構、切割機構、收卷機構、各功能輥以及張力控制糾偏控制和檢測裝置組成；其工作原理為：從放卷機構放出的金屬化薄膜原料，經(jīng)展平輥，張力檢測輥，賦能輥，糾偏系統，進(jìn)入切割機構，原材料經(jīng)分切后，由收卷機構分別收卷成符合標準的膜卷。
1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車(chē)操作規程，根據實(shí)際情況，在時(shí)效架上吊取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機的放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開(kāi)鋼芯支撐臂及行車(chē)。
2、穿膜：當薄膜分切機在上無(wú)膜時(shí)，須進(jìn)行穿膜；利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動(dòng)穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。
3、接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時(shí)，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動(dòng)到工作位置，人工把分切機一牽引輥上的膜展平并開(kāi)動(dòng)上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，貼上雙面膠帶割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動(dòng)下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無(wú)皺，然后關(guān)掉上下真空泵，將接膜臺開(kāi)到不工作位置。
4、下料：是指確定制作所需要的薄膜形狀或產(chǎn)品所需的材料形狀、數量或質(zhì)量后,從整個(gè)或整批材料中取下形狀、數量或質(zhì)量的材料的操作過(guò)程。
采用上下雙氣漲軸同向中心收卷方式，收卷、放卷的夾緊及刀軸、壓輥的動(dòng)作全氣動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便快捷。單電機變頻驅動(dòng)，同步帶傳動(dòng)，運行平穩可靠，噪音??；張力控制磁粉離合器收卷，磁粉制動(dòng)器放卷，張力控制精度高、響應快、可調范圍廣；放卷采用的模擬光電自動(dòng)糾偏系統，有靜電消除裝置、吹邊裝置、收卷自動(dòng)計米。各功能可根據客戶(hù)要求配置。
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