庫博瑞泵業(yè)（昆山）有限公司
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庫博瑞泵業(yè)（昆山）有限公司
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產(chǎn)品型號
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廠(chǎng)商性質(zhì)其他
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更新時(shí)間：2023-08-24 14:06:04瀏覽次數：187次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)產(chǎn)品概述：?jiǎn)温輻U泵在發(fā)達國家已廣泛使用，近年來(lái)在國內的應用范圍也在迅速擴大
產(chǎn)品概述：
單螺桿泵在發(fā)達國家已廣泛使用，近年來(lái)在國內的應用范圍也在迅速擴大。
它的*大特點(diǎn)是對介質(zhì)的適應性強、流量平穩、壓力脈動(dòng)動(dòng)小、自吸能力高，這是其它任何泵種所不能替代的。
單螺桿泵及國內同行業(yè)的產(chǎn)品，作了分析與研究，博取眾長(cháng)，對自己的產(chǎn)品進(jìn)行不斷的改革創(chuàng )新。目前我單位的產(chǎn)品已自成一個(gè)體系，壓力為0.6~1.2MPa,特殊要求壓力可達3MPa，可滿(mǎn)足廣大用戶(hù)對單螺桿泵的不同需求。
庫博瑞泵業(yè)生產(chǎn)的螺桿泵，質(zhì)量可靠，實(shí)行三包，價(jià)格也相對較低，同時(shí)確保備品備件的正常供應。
型號意義：
工作特點(diǎn)：
G型螺桿泵是一種內嚙合回轉式容積泵，當單線(xiàn)螺旋的轉子在雙線(xiàn)的螺旋定子孔內繞定子軸線(xiàn)作行星回轉時(shí)，轉子一定子付之間形成的密閉腔就連續的、勻速的、容積不變的將介質(zhì)從吸入端輸送到輸出端。由于這些特性，單螺桿泵特別適合下列工況的工作：
一高粘度介質(zhì)的輸送。介質(zhì)粘度根據泵的轉速不同，高達1.000.000CPS的物料也可有效輸送。壓力可達0.6、1.2、1.8、2.4。被輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
一含固體顆?；蚶w維的介質(zhì)。顆粒粒徑*大可以到20mm(不超過(guò)轉子偏心)，纖維長(cháng)度*長(cháng)可以到150mm(相當0.4倍轉子螺距)，固體含量一般可達30％，當介質(zhì)所含固體為粒末狀細微顆粒時(shí)，*多可達70％或更高。
一要求輸送連續、壓力穩定，不出現往復泵的周期性脈動(dòng)。
一要求輸送攪動(dòng)小，不剪切被輸送介質(zhì)的原有結構。
一傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調速電機、三角帶、變速箱等裝置變速。
量與轉速成線(xiàn)性關(guān)系，可以方便的通過(guò)調整轉速來(lái)調整流量，達以控制流量的目的。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
·*高吸上高度可6米水柱
·可雙向旋轉，雙向輸送（需配備反轉定子）
·安裝方式靈活.
·運行順暢、平穩、噪音低、無(wú)脈動(dòng)、無(wú)剪切
·輸送介質(zhì)溫度范圍-20℃～+150℃
·單螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡(jiǎn)便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡(jiǎn)單，便于裝拆。傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。不同的螺桿泵其具體使用場(chǎng)合亦有所不同。
泵結構圖：
1 | 出料口 | 4 | 螺桿軸 | 7 | 連節軸 | 10 | 軸承座 | 13 | 連軸器 | 16 | 傳動(dòng)軸 |
2 | 拉桿 | 5 | 萬(wàn)向節總成 | 8 | 填料座 | 11 | 軸承蓋 | 14 | 軸套 | 17 | 底座 |
3 | 定子 | 6 | 吸入口 | 9 | 填料壓蓋 | 12 | 電動(dòng)機 | 15 | 軸承 |
應用范圍：
一般來(lái)說(shuō)單螺桿泵可作為一種通用泵。運行速度可高可低，泵的出口額定壓力可隨泵的級數增加而增加，每增加一級，壓力就增加0.6MPa，所以使用范圍極廣。
1、環(huán)境保護：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器，板框壓濾機等設備。
2、船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送。
3、石油工業(yè)：輸送原油。近年來(lái)，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油與水的混合物，煤田里的煤田氣和水的混合物，從而大大降低了機械采油、采煤田氣的成本。當油田帶了后期，使用螺桿泵往地層內灌注聚合物增加油田采收率。
4、醫藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品等的輸送。
5、食品罐頭業(yè)：各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖醬、果漿、奶油、魚(yú)糜肉糜以及其下腳料的輸送。
6、釀造業(yè)：各種發(fā)酵粘稠液、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類(lèi)、漿和含有塊狀固態(tài)物的粘液等。
7、建筑工業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送。
8、采礦工業(yè)：礦井內的含固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。
9、化學(xué)工業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑。
10、印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料的輸送。
性能參數：
| 型號 | 流量 (m3/h) | 壓力 (Mpa) | 允許轉數 (r/min) | 電機功率 (kw) | 必需汽蝕余量 (m) | 進(jìn)口法蘭通徑 (mm) | 出口法蘭通徑 (mm) | 允許顆粒直徑 (mm) | 允許纖維長(cháng)度 (mm) |
| G20-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.75 | 4 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
| G20-2 | 1.2 | 1.5 | |||||||
| G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 | |
| G25-2 | 1.2 | 2.2 | |||||||
| G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 35 | |
| G30-2 | 1.2 | 3 | |||||||
| G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 | |
| G35-2 | 1.2 | 4 | |||||||
| G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 | |
| G40-2 | 1.2 | 5.5 | |||||||
| G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 4.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| G50-2 | 1.2 | 7.5 | |||||||
| G60-1 | 30 | 0.6 | 960 | 11 | 5 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| G60-2 | 1.2 | 15 | |||||||
| G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 | |
| G70-2 | 1.2 | 15 | |||||||
| G85-1 | 60 | 0.6 | 720 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 | |
| G85-2 | 1.2 | 450 | 22 | ||||||
| G105-1 | 80 | 0.6 | 400 | 22 | 200 | 200 | 15 | 110 | |
| G105-2 | 1.2 | 350 | 30 | ||||||
| G135-1 | 120 | 0.6 | 350 | 37 | 250 | 250 | 20 | 150 | |
| G135-2 | 1.2 | 280 |
注意:
1、性能表的試驗數據以20℃的清水為介質(zhì)，粘度是1mm2/s。
2、當泵輸送高粘度式有顆粒的介質(zhì)時(shí)，根據介質(zhì)的性質(zhì)。泵的轉速必須不同。
3、當泵輸送不同的磨損性介質(zhì)時(shí)，泵的轉速也必須不同。
輸送方式：
根據介質(zhì)粘度選擇泵的轉速：
介質(zhì)粘度 | 1-1000 （CSt） | 1000-10000（CSt） | 10000-100000（CSt） | 100000-1000000（CSt） |
轉速 | 600-1000 | 300-600 | 200-400 | 20-100 |
根據介質(zhì)的磨損性選擇泵的轉速：
無(wú)磨損性 | 淡水、促凝劑、油、漿汁、肉沫、肥皂水、血液、甘油等 | 600-1000 |
一般 | 泥漿、工業(yè)廢水、油漆顏料、粘灰漿、魚(yú)、麩、菜籽油過(guò)濾后的沉積物等 | 300-600 |
嚴重 | 石灰漿、粘土、灰泥、陶土 | 50-200 |
泵材質(zhì)和橡膠套材質(zhì)優(yōu)良：
使用注意事項：
1、開(kāi)機前必先確定運轉方向，不得反轉。
2、嚴禁在無(wú)介質(zhì)情況下空運轉，以免損壞定子。
3、新安裝或停機數天后的泵，不能立即起動(dòng)，應先向泵體內注入適量機油，再用管子鉗板動(dòng)幾轉后才可起動(dòng)。
4、輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應用水或深劑進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次起動(dòng)困難。
5、冬季應排除積液，防止凍裂。
6、使用過(guò)程中軸承箱內應定期加潤滑油，發(fā)現軸端有滲流時(shí)，要及時(shí)處理或調換油封。
7、在運行中如發(fā)生異常情況，應立即停車(chē)檢查原因，排除故障。
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