WZG-變頻無(wú)負壓供水設備
產(chǎn)品概述:
傳統的供水方式離不開(kāi)蓄水池中的水一般由自來(lái)水管網(wǎng)供給，這樣，有壓力的水進(jìn)入水池后變成了零，造成大量的能源白白浪費。
WZG型無(wú)負壓穩流給水設備，是我公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在氣壓給水設備的基礎上開(kāi)發(fā)的一種能直接與自來(lái)水管網(wǎng)連接、且對自來(lái)水管網(wǎng)不產(chǎn)生任何副作用的成套給水設備。他取代了蓄水池的和屋頂水箱，能充分利用自來(lái)水管網(wǎng)的壓力直接或間接供水，避免了能源的二次浪費和水質(zhì)的二次污染，大幅度節約了基建投資并縮短了施工工期。
WZG型無(wú)負壓穩流給水設備由智能型變頻控制柜、穩流罐、六盤(pán)水水泵機組、儀表、閥門(mén)及管路、基座等組成，適用于全部需要增高水壓、恒定流量的給水系統。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、WZG型無(wú)負壓穩流給水設備經(jīng)濟衛生、節能、實(shí)踐證明：使用智能型無(wú)負壓穩流給水設備可節能50%以上的新建水池費用，與其它給水設備相比，可節省20%～４０%。
2、安裝簡(jiǎn)便、節省占地面積：
WZG型無(wú)負壓穩流給水設備既可配置臥式穩流罐，亦可配置立式穩流罐。兩種穩流罐具有不同的特點(diǎn)：臥式穩流罐占據空間小 ：立式穩流罐占據面積小，穩流罐的制造，檢測均符合GB150《鋼制壓力容器》的規定、罐的內壁采用了*的“841環(huán)氧聚酰胺食 品容器內壁涂料"、防腐，安全符合國家食品衛生標準。
3、用途廣泛、適應性強：
WZG型無(wú)負壓穩流給水設備可作生活給水，消防給水、可配置任意型號的水泵，當設備用于消防時(shí)，宜配備消防專(zhuān)用水泵。
4、功能全、智能化程度高：
WZG型無(wú)負壓穩流給水設備采用了*的人機變頻控制技術(shù)，具有軟啟動(dòng)，有過(guò)載、短路、過(guò)壓、欠壓、缺相、過(guò)熱和失速保護 等功能。在異常情況下進(jìn)行信號報警，自檢、故障判斷等、還根據用水量的高低自動(dòng)調節給水流量。
5、產(chǎn)品*、質(zhì)量可靠：
WZG型無(wú)負壓穩流給水設備使用的配件，經(jīng)過(guò)了諸多生產(chǎn)廠(chǎng)家的篩選，具有可靠的質(zhì)量保證，產(chǎn)品中的關(guān)鍵零部件，如：電機、 水泵軸承、變頻器、短路器、接觸器、繼電器等采用了國際、國內優(yōu)異產(chǎn)品。
功能特點(diǎn)：
1、兩種工作方式：
自動(dòng)工作方式：自動(dòng)方式是作為正常供水狀態(tài)下的一種工作方式。一般來(lái)講，當客戶(hù)正常供水后即選定該種方式，在自動(dòng)方式工作時(shí)，全部管網(wǎng)的不同供水要求，都將在無(wú)負壓供水設備有效的控制之下，進(jìn)行多種功能的適應工作。
手動(dòng)工作方式：該操作方式是為自動(dòng)工作方式發(fā)生故障時(shí)，為用戶(hù)應急設置的一種工作方式，該工作方式采用簡(jiǎn)單的啟動(dòng)方式，這種方式在操作面板上直接啟停任何一臺水泵電機，一般只有在自動(dòng)失靈或調試的情況下才采用。
2、容易并入智能化管理系統，主要部件采用優(yōu)異元件，整套系統具有很高的可靠性和抗干擾性，其自帶的標準串行通訊口（RS485），使得系統與計算機的通信十分方便。
3、水位保護功能，當水罐水位低于設定水位，系統自動(dòng)保護停機。液位控制器性能穩定可靠。
4、自動(dòng)復位功能，停電后復電時(shí)或水位恢復時(shí)系統自動(dòng)啟動(dòng)。
5、故障泵屏蔽功能，故障泵屏蔽后直接退出運作程序，由備用泵接替工作。
6、自動(dòng)保護功能：有過(guò)載、過(guò)流、短路、缺相、超壓、欠壓及缺水停機等自動(dòng)保護功能。
安裝與調試：
1、設備基礎尺寸應按廠(chǎng)家提供的基礎圖施工，其位置和標準應符合工程設計及TJ231中“設備基礎尺寸和位置的質(zhì)量要求"。
2、設備就位后用水平儀找平，其縱橫水平度應小于0.1%。
3、設備安裝找平后，用膨脹水泥對基礎進(jìn)行二次灌漿，保養24小時(shí)后再進(jìn)行配管。
4、電機接線(xiàn)后應確認旋轉方向，保證與標準箭頭一致。
貴陽(yáng)水泵使用與操作：
1、設備使用前應盤(pán)動(dòng)水泵轉子，應無(wú)摩擦，卡滯現象。
2、500V低壓搖表檢測電機隔斷，應為0.5M以上。
3、控制儀表及線(xiàn)路無(wú)損壞。
4、全開(kāi)水泵進(jìn)口閥，關(guān)閉出水口閥，逐一打開(kāi)泵的排氣閥、待液體充滿(mǎn)泵腔后關(guān)閉氣閥。
5、將轉換開(kāi)關(guān)置于手動(dòng)位置,空載點(diǎn)動(dòng)水泵，其運轉方向應與標準箭頭一致。
6、手動(dòng)逐臺啟停水泵，檢查水泵運轉無(wú)異?，F象。
維護與保養：
1、設備在投入運行前應對系統進(jìn)行清理，吹掃，以免雜質(zhì)進(jìn)入泵體造成設備損壞。
2、水泵不應在出口閥門(mén)全閉的情況下長(cháng)期運轉，也不應該在性能曲線(xiàn)中駝峰處運行，更不能空運轉，當軸封采用盤(pán)根密封時(shí)允許 有10~20滴/min的泄漏。
3、運行時(shí)軸承溫度不得高于75攝氏度。
4、水泵在每運行500小時(shí)時(shí)應對軸承進(jìn)行一次加油。
5、設備長(cháng)期停運應采取必要措施，防止設備玷污和銹蝕，冬季停運應采用防凍，保暖措施。
6、運行設備應視水質(zhì)情況實(shí)行前期排污。
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