射陽(yáng)縣華恒探傷設備制造有限公司
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閱讀：6發(fā)布時(shí)間：2025-2-22
1.2 漏磁場(chǎng)檢測與磁粉檢測
1.2.1 漏磁場(chǎng)檢測
鐵磁性材料工件被磁化后，在不連續性處或磁路截面變化處，磁力線(xiàn)離開(kāi)和進(jìn)入工件表面形成的磁場(chǎng)稱(chēng)為漏磁場(chǎng)。所謂不連續性，就是工件正常組織結構或外形的任何間斷，這種間斷可能會(huì )也可能不會(huì )影響工件的使用性能，通常把影響工件使用性能的不連續性稱(chēng)為缺陷。
由于磁力線(xiàn)逸出工件表面形成磁極并形成可檢測的漏磁場(chǎng)，檢測漏磁場(chǎng)的方法稱(chēng)為漏磁場(chǎng)檢測，包括磁粉檢測與檢測元件檢測。其區別是，磁粉檢測是利用鐵磁性粉末——磁粉，作為磁場(chǎng)的傳感器，即利用漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成的磁痕(磁粉聚集形成的圖像)來(lái)顯示不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度，所以磁粉檢測的基礎是不連續性處漏磁場(chǎng)與磁粉的磁相互作用。檢測元件檢測是利用磁帶、霍耳元件、磁敏二極管或感應線(xiàn)圈作為磁場(chǎng)的傳感器，檢測不連續性處漏磁場(chǎng)的位置、大小和方向。
1.2.2磁粉檢測
磁粉檢測(Magnetic Particle Testing，縮寫(xiě)符號為MT)，又稱(chēng)磁粉檢驗或磁粉探傷，屬于無(wú)損檢測五大常規方法之一。
1. 磁粉檢測原理
鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。如圖1-1所示。
2. 磁粉檢測適用范圍
1)適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄(如可檢測出長(cháng)0.1mm、寬為微米級)的裂紋和目視難以看出的缺陷。
2)適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，但不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料(如1Cr18Ni9)和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。
3)適用于檢測未加工的原材料(如鋼坯)和加工的半成品、成品件及在役與使用過(guò)的工件。
4)適用于檢測管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。
5)適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內部缺陷和延伸方向與磁力線(xiàn)方向夾角小于20°的缺陷。
3.磁粉檢測基本操作步驟
磁粉檢測最基本的六個(gè)操作步驟是：1預處理；2磁化工件；③施加磁粉或磁懸液；④磁痕分析和評定；5退磁；⑥后處理。
4. 磁粉檢測優(yōu)點(diǎn)和局限性
磁粉檢測具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1)能直觀(guān)地顯示出缺陷的位置、大小、形狀和嚴重程度，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。
2)具有很高的檢測靈敏度，能檢測出微米級寬度的缺陷。
3)能檢測出鐵磁性材料工件表面和近表面的開(kāi)口與不開(kāi)口的缺陷。
4)綜合使用多種磁化方法，幾乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個(gè)方向的缺陷。
5)檢查缺陷的重復性好。
6)單個(gè)工件檢測速度快，工藝簡(jiǎn)單，成本低，污染輕。
7)磁粉探傷-橡膠鑄型法，可間斷檢測小孔內壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展速率。
磁粉檢測的局限性如下：
1)只能檢測鐵磁性材料。
2)只能檢測工件表面和近表面缺陷。
3)受工件幾何形狀影響(如鍵槽)會(huì )產(chǎn)生非相關(guān)顯示。
4)通電法和觸頭法磁化時(shí)，易產(chǎn)生打火燒傷。
1.2.3 檢測元件檢測
1. 磁帶錄磁法
對被檢工件磁化，產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)用磁帶記錄，通過(guò)磁頭回放將磁信息轉換成電信號，獲得不連續性處漏磁場(chǎng)的信息，檢測結果可長(cháng)期保存。
2. 感應線(xiàn)圈探傷法
利用霍耳元件和磁敏二極管等磁電轉換元件檢測工作表面漏磁場(chǎng)的大小和方向，還可兼得缺陷深度的信息。
3. 感應線(xiàn)圈法
將探測線(xiàn)圈接近被磁化的工件表面，并進(jìn)行相對運動(dòng)時(shí)，就可檢測出不連續性處的漏磁場(chǎng)。
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