在磁粉檢測中，存在于表面和近表面的缺陷在漏磁場(chǎng)的作用下以磁粉圖像（磁痕）的形式顯示出來(lái)的，磁痕的特征及分布揭示了缺陷的性質(zhì)、形狀、位置和數量。不同磁粉顯示的圖像表示的意義不一樣，并不是在工件上形成的磁痕都是缺陷。磁痕的種類(lèi)分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和假顯示三種類(lèi)型。相關(guān)顯示我們在上一章已經(jīng)做了介紹（磁粉檢測系列學(xué)習章--圖解磁粉檢測的相關(guān)顯示），此篇我們介紹偽顯示和非相關(guān)顯示。
偽顯示
工件表面粗糙或表面溝槽（例如焊縫兩側的凹陷，粗糙的機加工表面和鑄件表面的溝壑等）會(huì )滯留磁粉而形成磁痕。
工件表面油污或不清潔粘附磁粉形成磁痕。
濕法探傷中磁懸液中的纖維線(xiàn)頭粘附磁粉滯留在工件表面上。
工件表面的氧化皮，油漆斑點(diǎn)邊緣上滯留磁粉形成的磁痕。
磁懸液濃度過(guò)高或施加不當會(huì )形成過(guò)度背景(過(guò)度背景產(chǎn)生原因：施加磁場(chǎng)強度過(guò)大；磁化的磁場(chǎng)方向與零件檢測面不平行；磁懸液濃度過(guò)大等，易掩蓋相關(guān)顯示。)
非相關(guān)顯示 非相關(guān)顯示也是由于漏磁場(chǎng)而產(chǎn)生的。其形成原因很復雜，一般是工件材料、外形結構(工件截面變化，材料磁導率差異)、所采用的磁化規范、工件的制造工藝等因素產(chǎn)生的漏磁場(chǎng)形成的磁痕。有非相關(guān)顯示的工件,其強度和使用性能并不受影響，所以它對工件不構成危害,可以放行。但是，這類(lèi)顯示容易與相關(guān)顯示混淆，不如偽顯示那么容易識別。造成非相關(guān)顯示的產(chǎn)生有以下幾種因素：
1 磁極和電極附近
產(chǎn)生原因：采用電磁軛檢驗時(shí)，由于磁極與工件接觸處，磁感應線(xiàn)離開(kāi)工件和進(jìn)入工件表面都產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，而且磁極附近磁通密度大；當采用觸頭法檢驗時(shí)，由于電極附近電流密度大，產(chǎn)生的磁通也大。從而在工件表面磁極和電極附近產(chǎn)生磁痕顯示。
磁痕特征：磁極和電極附近的磁痕多而松散，與缺陷產(chǎn)生的相關(guān)磁痕特征不同，但該處易形成過(guò)度背景，掩蓋相關(guān)顯示。
鑒別方法：退磁后，改變磁極和電極位置，重新進(jìn)行檢驗，該處磁痕顯示重復出現則可能是相關(guān)顯示，不再出現則為非相關(guān)顯示。
2 工件截面突變 產(chǎn)生原因：工件截面突變。如工件上有小孔、鍵槽、螺紋、齒根尖角及斷面突變等形狀，在這一部分金屬截面內所能容納的磁感應線(xiàn)有限，由于磁飽和，迫使一部分磁感應線(xiàn)離開(kāi)和進(jìn)入工件表面，形成漏磁場(chǎng)，吸附磁粉，從而產(chǎn)生非相關(guān)顯示。
磁痕特征：磁痕松散，有一定寬度。
鑒別方法：結合工藝過(guò)程和工件幾何形狀分析,觀(guān)察表面幾何形狀的變化,看有無(wú)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)的可能。有時(shí)也可略降低磁化磁場(chǎng),磁粉堆積減少或不吸附磁粉。若采用剩磁法、低濃度磁懸液并適當減少磁懸液的施加時(shí)間,磁粉聚集更不明顯。
3 磁寫(xiě) 產(chǎn)生原因：進(jìn)行剩磁法探傷時(shí)，被磁化的工作接觸鐵磁物體后，使接觸部位磁場(chǎng)畸變，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，產(chǎn)生的磁痕顯示稱(chēng)為磁寫(xiě)。
磁痕特征：磁痕松散，線(xiàn)條不清晰，可以沿任何方向出現。
鑒別方法：工件退磁后，重新進(jìn)行磁化和檢驗，如果磁痕不重復出現，則原顯示為磁寫(xiě)磁痕顯示。嚴重者需進(jìn)行多方向退磁后磁痕才不會(huì )再出現。
4 兩材料交接處 產(chǎn)生原因：在焊接過(guò)程中,將兩種磁導率不同的材料焊接在一起,或基體金屬與焊條的磁導率截然不同(例如用奧氏體鋼焊條焊接鐵磁性材料),在焊縫與基體金屬交界處就會(huì )產(chǎn)生磁痕。結合的材料磁性差異越大，在結合部形成漏磁場(chǎng)的可能性也越大，磁痕的顯現也越明顯。如鉆頭的高速鋼刃部與較軟鋼材柄部焊接,在其界面上就有明顯的磁痕出現。
磁痕特征：這類(lèi)磁痕有的松散,有的亦很清晰,類(lèi)似裂紋。材料磁性差異越大，磁痕顯現的越明顯，在整條焊縫都出現同樣的磁痕顯示。
鑒別方法：結合焊接工藝、母材與焊條材料進(jìn)行分析。
5 局部冷作硬化 6 金相組織不均勻 工件在淬火或焊接加工時(shí)，由于冷卻速度不均勻而導致金相組織發(fā)生差異。
馬氏體不銹鋼的金相組織為鐵素體和馬氏體，其金相組織不均勻。
高碳鋼和高碳合金鋼的鋼錠凝固時(shí)，所產(chǎn)生的樹(shù)枝狀偏析，導致鋼的化學(xué)成分不均勻，在其間隙中形成碳化物，在軋制過(guò)程中沿壓延方向被拉成帶狀，帶狀組織導致組織不均勻。
7 機械創(chuàng )傷 產(chǎn)生原因：工件在機械加工中,若表面有較深的刀痕、劃痕、局部撞擊、以及滑移等壓力變形等都有可能產(chǎn)生局部漏磁場(chǎng)，吸附磁粉而形成非相關(guān)磁痕。如在畫(huà)線(xiàn)時(shí)，表面留下的劃痕；鉸孔時(shí)，由于鉸刀變鈍，孔的內表面會(huì )產(chǎn)生刀痕；銑工件表面時(shí)，過(guò)粗的刀紋也可能吸附磁粉。
磁痕特征：磁痕成規則的線(xiàn)狀，較寬而直，兩端不尖，磁粉圖象輪廓不清晰，磁粉沉積稀薄而淺淡。
鑒別方法：重復磁化時(shí),圖象的重現性差;降低磁化磁場(chǎng)強度,磁痕不明顯。擦去磁痕后,肉眼或放大鏡可以觀(guān)察到劃痕或刀痕的底部凹處有金屬光澤，以此可與裂紋相區別。減小加工粗糙度或局部打磨均可以消除這類(lèi)磁痕。
8 磁化電流過(guò)大 產(chǎn)生原因：每一種材料都有一定的磁導率，在單位橫截面上容納的磁感應線(xiàn)是有限的。當磁化電流過(guò)大時(shí)，在工件橫截面突變的處，磁感應線(xiàn)并不能在工件內閉合，在棱角處磁力線(xiàn)容納不下時(shí)會(huì )溢出工件表面，產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附磁粉形成磁痕。此外，過(guò)大的磁化電流還會(huì )把金屬流線(xiàn)顯示出來(lái)，流線(xiàn)的磁痕特征是成群出現的，而且呈平行狀態(tài)分布。
磁痕特征：磁痕松散，沿工件棱角處分布，或沿金屬流線(xiàn)分布，形成過(guò)度背景。
鑒別方法：退磁后，用合適磁化規范，磁痕不再出現。
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