概述：
“HXTS-1000型熒光滲透檢測線(xiàn)”系固定分立組合型無(wú)損檢測設備。由總電源控制系統、超聲波電源控制系統、氣動(dòng)控制系統、超聲波清洗槽、熱浸洗槽、預烘干槽、停留冷卻槽、滲透滴落槽、噴淋清洗槽、軌道吊車(chē)、觀(guān)察室（含手持式紫外燈）、腳踏板及各滲透工藝操作面板等組成，并以相應方式聯(lián)于一體。適用于各類(lèi)金屬和非金屬零部件表面開(kāi)口裂紋的熒光滲透檢測。
檢測線(xiàn)的電氣系統采用日本OMRON公司生產(chǎn)的CP1E系統可編程順序控制器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)PLC）進(jìn)行控制，大大地簡(jiǎn)化了控制系統結構，溫控采用日本SHIMADEN生產(chǎn)的SRS0系列溫控儀，每道工序控制時(shí)間及控制溫度均可在面板上方便地修改，在每道工序的操作臺上設有獨立的工藝完成報警系統，使操作者不管在滲透線(xiàn)的什么位置均能清楚地知道每個(gè)工序當前的工作狀態(tài)。
每道工序均設有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式，在手動(dòng)狀態(tài)下，每個(gè)機械動(dòng)作均可在人工控制下單獨進(jìn)行工作，在進(jìn)行一些有特殊要求零件探傷時(shí)就十分方便，在自動(dòng)工作狀態(tài)下，每道工序均可按設定好的控制程序和控制時(shí)間進(jìn)行工作。
設備特點(diǎn)：
1、HXTS-1000型熒光滲透探傷檢測線(xiàn)系固定分立組合Ⅰ字型布局的無(wú)損檢測設備含腳踏板及暗房。配置2臺電動(dòng)葫蘆進(jìn)行分段輸送；該線(xiàn)配套輔助設備及水電氣排布管路均布置在槽體后側檢修通道內，方便進(jìn)行檢修。
2、采用人機界面(HMI)與小型工業(yè)可編程序控制器PLC（歐姆龍）為核心，配合各種繼電器、交流接觸器、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、數字計時(shí)器、數字式溫度控制器等對各工藝槽的工作時(shí)間及溫度進(jìn)行精確控制。各槽既可獨立按程序進(jìn)行半自動(dòng)操作，也可獨立進(jìn)行分步手動(dòng)操作。
3、本機各工藝槽體均采用最達2.0的不銹鋼304板材為主體鈑金焊接而成,具有易清潔、耐腐蝕的功能，槽體采用雙層設計，內夾耐高溫防火棉作保溫；
4、各工藝槽均配裝可氣動(dòng)開(kāi)合的蓋子，打開(kāi)角度大于90度，便于電動(dòng)葫蘆的吊裝,蓋子均配有密封膠條并具有防帶水功能；
5、電氣控制柜和各槽控制面板上的操作功能指示說(shuō)明清晰。
6、所有的儀表、開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈等為防止受液體、揮發(fā)性氣體和污物的侵蝕，均設有保護裝置，且儀表拆卸方便，便于計量檢定。
7、氣動(dòng)控制系統：主要由氣源處理三聯(lián)件、電磁閥、壓力表、氣缸等各種氣動(dòng)控制及執行元件組成，用于各槽上蓋的氣動(dòng)開(kāi)啟與關(guān)閉、清洗后烘干前的殘留液體的氣吹清除，配置油水分離器，所有使用水和壓縮空氣的位置都裝有壓力表及調壓裝置。系統配置壓力繼電器，當系統壓力低于0.4Mpa時(shí)，整條線(xiàn)停止運行，并且發(fā)出報警信號，以確保流水線(xiàn)安全運行。
8、各槽均設有氣動(dòng)槽蓋，槽蓋和槽體之間采用橡膠墊密封，且具有防帶水功能，槽蓋開(kāi)啟后與槽體平面的夾角＞90度，以保證操作員和零部件的安全。各升降架、電動(dòng)轉盤(pán)承重100Kg。
9、電動(dòng)升降葫蘆配套行車(chē)軌道及無(wú)縫滑觸線(xiàn)導電，立柱采用預埋式，主導軌采用工字鋼，材質(zhì) Q235，進(jìn)行防腐處理。
10、各工藝槽、箱均配裝高度可調底腳，便于廠(chǎng)房就地安置設備及調平；
11、整體噴塑耐腐易清潔。
檢測步驟：
根據各工藝要求，設定關(guān)的工藝時(shí)間及溫度，通過(guò)電動(dòng)葫蘆將被檢測工件依次吊入相應的工藝槽內。最終在觀(guān)察暗室內完成熒光滲透檢測。
其工藝流程圖如下：
超聲清洗→熱浸洗→預烘干→滲透→滴落→噴淋清洗→補清洗→終烘干→顯像觀(guān)察
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