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    ZK-XII型大型齒輪磁軛式旋轉磁場(chǎng)熒光磁粉探傷機

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    ZK-XII型大型齒輪磁軛式旋轉磁場(chǎng)熒光磁粉探傷機產(chǎn)品詳情一、本機探傷原理描述ZK-XII型大型齒輪磁軛式旋轉磁場(chǎng)熒光磁粉探傷機,是針對大型帶軸齒輪磁粉探傷的機電分立式、多組合結構專(zhuān)用探傷設備

    詳細介紹

    ZK-XII型大型齒輪磁軛式旋轉磁場(chǎng)熒光磁粉探傷機


    產(chǎn)品詳情

     
    一、本機探傷原理描述
      ZK-XII型大型齒輪磁軛式旋轉磁場(chǎng)熒光磁粉探傷機,是針對大型帶軸齒輪磁粉探傷的機電分立式、多組合結構專(zhuān)用探傷設備。它的磁化原理和機械結構是根據大型帶軸齒輪具體形狀而設計。適用于檢測齒輪工件因鍛造、鑄造、熱處理、冷加工所造成的細微裂紋,在不破壞其外觀(guān)質(zhì)量和金相組織的情況下,作直觀(guān)顯示檢查。
      由于大型帶軸齒輪其齒輪直徑大于2000mm,中心無(wú)孔,所以不適用中心孔穿棒通電即中心導電法探傷,另外雖然有齒輪軸,但齒輪直徑太大,如果采用齒輪軸夾緊通電,則通電電流需大于20000A,而且齒尖探傷效果差,同時(shí)這么大的電流其用電功率太大,其縱向又無(wú)法采用線(xiàn)圈磁化。所以大型帶軸齒輪無(wú)法一次性復合磁化。綜上所述,本設備采用十字交叉磁軛旋轉磁場(chǎng)分段磁化,即采用二只磁軛鐵芯組成空間十字形,形成二個(gè)方向的磁場(chǎng),對齒輪進(jìn)行電磁感應復合磁化,由于采用二只磁軛鐵芯組成空間十字形,且二只磁軛線(xiàn)圈分別通入交流工頻電AB相和BC相,由于交流工頻電AB相和BC相其相位差為1200,所以其產(chǎn)生的磁場(chǎng)形成一個(gè)旋轉磁場(chǎng)。其旋轉磁場(chǎng)作用于工件時(shí)在任何時(shí)刻與裂紋缺陷都有交叉垂直,故能檢測出齒輪上任何方向的裂紋缺陷。本磁化方法適合連續法探傷,在不破壞齒輪外觀(guān)質(zhì)量和金相組織的情況下,作直觀(guān)顯示檢查。設備采用人機界面系統,進(jìn)行人機對話(huà)。通過(guò)人機界面系統和PLC系統有機的結合和通訊,設置的所有功能動(dòng)作,均可在人機界面完成。
       本機是參照德國DIN標準、并嚴格執行JB/T8290-2011 《磁粉探傷機》標準設計制造的機電分立式設備(電器柜與操作主機分開(kāi))。設備電器柜上有一操作主面板和一床身主機前操作副面板。設備采用PLC可編程序控制器與人機界面觸摸屏通訊,由PLC可編程序控制器在后臺控制,用人機界面觸摸屏進(jìn)行探傷控制和有關(guān)參數的設定(如磁化時(shí)間、齒輪轉動(dòng)分段磁化觀(guān)察次數),并對PLC輸入、輸出點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,該系統操作界面美觀(guān)大方,操作簡(jiǎn)單。齒輪轉動(dòng)分段磁化觀(guān)察、十字磁軛旋轉磁場(chǎng)磁化器的移動(dòng)、升降、噴灑磁懸液、電流控制、充磁、退磁等整個(gè)檢測過(guò)程,除觀(guān)察裂紋外,全部由PLC可編程序控制器控制相應的伺服機構自動(dòng)完成,因而工作效率高,運行可靠,是目前磁粉探傷設備中對大型齒輪探傷較理想的自動(dòng)化控制系統。
       本機二路磁軛的磁化主電路采用晶閘管可控模塊無(wú)級調流,晶閘管可控模塊的觸發(fā)控制電路采用專(zhuān)用觸發(fā)線(xiàn)路板,利用改變晶閘管可控模塊導通角來(lái)調節主電路磁軛輸出電流的大小,磁化電流連續可調,并具有斷電相位控制功能,磁化方式為一次性磁化。設備采用專(zhuān)用數字顯示表,精確度高,可設定磁化電流的上下限報警范圍,當磁化電流超出規定指示值,設備自動(dòng)停機并發(fā)出聲光報警信號,避免了工件在探傷過(guò)程的漏檢。退磁采用齒輪轉動(dòng)遠離磁化器的方法退磁,無(wú)需另配退磁機。本機為半自動(dòng)磁粉探傷設備,在操作上分手動(dòng)和自動(dòng)程序控制。手動(dòng)時(shí)各機械動(dòng)作和充、退磁均單獨工作;自動(dòng)時(shí)整個(gè)機械動(dòng)作和充、退磁均由可編程序控制器(PLC)編程好的程序連鎖控制執行各項動(dòng)作。全部模塊化設計,安全可靠,操作維護及其方便。

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