一、產(chǎn)品用途
本機用于化纖及其混紡織物浸軋染化料后,進(jìn)行焙烘之用;亦可用于織物染色后的固色,涂層后織物的特殊整理。
二、主要規格
1. 公稱(chēng)寬度:1800-3600mm。
2. 車(chē) 別:左手或右手。
3. 機械車(chē)速:20 ~ 75m/min。
3. 工藝車(chē)速:25 ~ 75m/min。
4. 容 布 量:90m。
5. 烘房溫度:100 ~ 210℃。
6. 控溫精度: ≤±2℃ 在同一截面。
7. 熱 源:載熱油、天然氣、液化氣、電加熱
8. 傳動(dòng)方式:力矩電機驅動(dòng),交流變頻調速。
9. 導輥直徑:烘房導輥直徑Φ200mm,上下導輥軸承外置。
三、設備工藝流程及組成
平幅進(jìn)布→拖布輥→焙烘房→冷卻輥→平幅落布
四、機器結構特點(diǎn)
1. 進(jìn)布架
由進(jìn)布管、緊布架、吸邊器、導布輥及冷制機架件組成,緊布器可隨意調節進(jìn)布張力,緊布管為Φ63mm不銹鋼復合管;吸邊器采用電動(dòng)吸邊器,進(jìn)布架導布輥為Φ125mm。
2.拖布輥
由1.5KW電機拖動(dòng)二根直徑150mm不銹鋼輥.
3.焙烘房:容布量90m
熱風(fēng)循環(huán)系統的循環(huán)風(fēng)機安裝于機器的兩側,循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)口設有上下風(fēng)量分配調節裝置,調節循環(huán)風(fēng)機出風(fēng)口至上、下靜壓箱的風(fēng)量。氣流經(jīng)過(guò)散熱器加熱后經(jīng)由兩側循環(huán)風(fēng)機送至上、下靜壓箱,熱風(fēng)氣流經(jīng)過(guò)均衡混合后送人上下風(fēng)道,確保左中右熱風(fēng)溫度的均勻度,同時(shí)風(fēng)道前端設流量分配裝置,由于熱風(fēng)經(jīng)多次混合、穩壓分配,再經(jīng)過(guò)上下風(fēng)道的噴風(fēng)口噴與織物間,使織物正反面同時(shí)處于流動(dòng)的熱風(fēng)氣室里進(jìn)行烘燥,確保箱體左、中、右上色均勻。上下風(fēng)道采用鋼板焊接而成。
上風(fēng)道設計防滴油結構,匯集的油脂集中到設置好的容器。
循環(huán)風(fēng)機型式為:?jiǎn)挝诫x心通風(fēng)機葉輪直徑:630mm,左右各1只,每只風(fēng)機風(fēng)量:18500m3/h,配套電機型號:Y160S-4型交流電機,N=11KW,n=1460r/min;排氣風(fēng)機型式:4-72 NO4.5A型離心通風(fēng)機,數量:1只/室,風(fēng)量:約3320 ~ 6450m3/h(在此范圍內可自由調節),配套電機型號:Y90L-4型交流電機 N=1.5KW n=1400r/min。
門(mén)板門(mén)板厚度為100mm,門(mén)板內填充保溫巖棉,確保門(mén)板外溫度不大于環(huán)境溫度10℃,中間為大幅度160°開(kāi)啟式活動(dòng)門(mén),便于在烘房做清潔工作。
烘房?jì)葘Р驾佒睆健?00mm,材料為2×2不銹鋼復合輥。上下中心距為1100mm,前后中心距為236mm。整體烘房的清潔方便、有較大的操作空間,上排為主動(dòng)導布輥,軸承裝在烘房外左右兩側面,下排為被動(dòng)導布輥,軸承裝在烘房外左右兩側面。
主動(dòng)導輥采用力矩電機傳動(dòng),交流變頻調速,通過(guò)調節變頻器的頻率和輸出電壓來(lái)調節力矩電機的輸出轉矩,從而控制布面的張力,由于力矩電機具有追蹤性,特別在織物烘燥過(guò)程張力變化大的情況下,力矩電機可以適時(shí)地自動(dòng)跟蹤保持織物在運行過(guò)程處于穩定狀態(tài)。
由溫度傳感器鉑熱電阻把溫度信號傳送到溫控器,溫控器控制加熱器的通斷狀態(tài)達到恒溫,在相對穩定的工況條件下,對溫控表內部參數進(jìn)行調整使溫控精度≤±2℃。
4.冷卻輥
由二根Φ570mm不銹鋼冷水輥組成,力矩電機傳動(dòng),進(jìn)出水頭配美國合資公司產(chǎn)品。與落布之間用張力架保持同步。
5. 落布架
落布輥為Ф200mm橡膠顆粒輥及Ф76mm擺布橡膠顆粒輥,電機功率1.5KW,擺布單獨傳動(dòng)電機功率為1.5KW,根據堆布車(chē)寬度不調節擺布的寬度。
6. 電氣控制
各傳動(dòng)單元由變頻器驅動(dòng)電機,全機升、降信號由同步控制器提供0-10V電壓信號,通過(guò)同步控制器控制各單元之間實(shí)現同步運行??刂葡湓O有自動(dòng)通風(fēng)及照明裝置,便于電器元件的熱量的散發(fā)和日常維護管理。