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真空乳化機設備(平臺型)
主要組成系統
真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降 系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成。
特點(diǎn)
料鍋蓋為自動(dòng)升降式,水、油鍋中的物料通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接進(jìn)入乳化鍋,出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等,通過(guò)電熱管對鍋夾層內的導熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現對物料的加熱,加熱溫度任意設定,自動(dòng)控制。在夾層內接入冷卻液即可對物料進(jìn)行冷卻,操作簡(jiǎn)單、方便、夾層外設有保溫層。均質(zhì)系統和攪拌系統可分開(kāi)使用,也可同時(shí)使用。物料的微?;?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時(shí)間內完成。與物料接觸部分采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(常用304,科研316L)內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,采用符合GMP規范的衛生標準制造,是客戶(hù)理想的膏霜生產(chǎn)設備。

工作原理:
物料先在水鍋、油鍋內加熱、攪拌混合后,由真空泵吸入乳化鍋內,通過(guò)乳化鍋內的刮壁攪拌框、中心攪拌槳的雙向剪斷、壓縮、折疊,使其混合向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處,均質(zhì)器轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,物料的微?;?、乳化、混合、調勻、分散等于短時(shí)間內完成。而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,最終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
乳化鍋內可以抽真空,將物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡及時(shí)抽走。
整機與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)SUS316L材料制造,內表面鏡面拋光,真空攪拌裝置衛生清潔,符合GMP衛生標準。