1、磁力泵維護大全

隨著(zhù)環(huán)境保護愈來(lái)愈受到的重視及相應環(huán)保法規的頒布實(shí)施 ，磁力泵因無(wú)泄漏靜密封和低噪音 ，解決了 工業(yè)系統中易散性物科的泵送問(wèn)題 ，從而被譽(yù)為環(huán)保型的高科枝產(chǎn)品 。 近幾年來(lái)磁力泵發(fā)展勢頭強勁 ， 正逐步職代相同性能的機械密封泵 ，已被廣泛應用于油田 、煉油 、石油化工 、化學(xué)制品 、化肥、核電 、冶金 、食品和制藥等工業(yè)系統中 ，輸送不含固體顆粒的易燃 、易爆 、有毒的介質(zhì)及不允許密封污染的介質(zhì)。 不適宜輸送含有鐵磁性物質(zhì)的介質(zhì)

1.1磁力泵的優(yōu)點(diǎn)

同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點(diǎn)

1.1.1．泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，避免了介質(zhì)泄漏

1.1.2．無(wú)需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗

11.3．.由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機振動(dòng)對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對電動(dòng)機的影響

1.1.4．過(guò)載時(shí)，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用

2、運行注意事項

2.1防止顆粒進(jìn)入

2.1.1不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動(dòng)器和軸承摩擦副

2.1.2輸送易結晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動(dòng)軸承的使用壽命

2.1.3輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，應在泵流管入口處過(guò)濾，過(guò)濾面積大于管路截面積的3-4倍。

3、防止退磁

3.1.1磁力矩不可設計得過(guò)小。(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區域的溫升，以便溫度超報警或停機。

4、防止干摩擦

4.1.1嚴禁空轉。(2)嚴禁介質(zhì)抽空。(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續運轉時(shí)間不得超過(guò)2min，以防磁力傳動(dòng)器過(guò)熱而失效

5、磁力泵使用注意事項

5.1.1安裝完畢后，用手轉動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無(wú)碰擦現象

5.1.2為防止雜物進(jìn)人磁力泵內，磁力泵進(jìn)口處設過(guò)濾器，過(guò)濾面積大于管路截面積的3一4倍

5.1.3嚴禁空運轉

5.1.4揚程高的磁力泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞

5.1.5開(kāi)泵程序:開(kāi)車(chē)前打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，將泵內灌滿(mǎn)須輸送的液體;關(guān)閉出口閥;點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，檢查磁力泵的轉向是否正確;磁力泵啟動(dòng)后，出口閥應緩慢開(kāi)啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調到所需開(kāi)度。試運轉5~10min，如無(wú)異常，可投入運行。

停車(chē)程序:關(guān)閉出口閥門(mén);切斷電源;關(guān)閉進(jìn)口，長(cháng)期停機不用時(shí)，清洗泵內流道并切斷電源。

6、磁力泵維修注意事項

6.1.1磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

6.1.2磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質(zhì)，就會(huì )造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì )直接影響軸承的壽命。

6.1.3磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過(guò)電機后或供電線(xiàn)路檢修過(guò)后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過(guò)于緊密。

值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問(wèn)題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會(huì )產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會(huì )產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線(xiàn)，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現滑脫(失步)時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì )急劇增長(cháng)，溫度急劇上升，如不及時(shí)處理，會(huì )引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應考慮過(guò)濾，對高溫介質(zhì)，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過(guò)工作極限溫度.

在考慮轉速是否夠時(shí)，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進(jìn)行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會(huì )出現磁力聯(lián)軸器的滑脫.

6.1.4揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大

6.1.5流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過(guò)高，管內有雜物堵塞等

7、磁力泵的管路安裝應注意的問(wèn)題

7.1.1磁力泵吸入管路和排出管路均應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來(lái)承受，以免把泵壓壞。

7.1.2泵吸入管路的結構及管道連接件，應按使用條件設計。確保經(jīng)骨道傳送到泵體的壓力和力矩不超過(guò)允許值。同時(shí)應保證入口液流要平穩，避免管道連接中(如彎頭、閥門(mén)等)引起速度變化。人口流速的變化對泵的揚程、汽蝕余量和泵的平穩運轉影響極大。

7.1.3泵吸入管的安裝高度、長(cháng)度和管徑應滿(mǎn)足NPSH計算值，并保證泵在工作時(shí)，不超過(guò)其允許汽蝕余量。

7.1.4吸入管道高于泵體安裝時(shí)，吸入管路和計算要保證流速不超過(guò)2m/s;排出管道低于泵體安裝時(shí)，排出管路的計算要保證流速不超過(guò)2. 5m/s;輸送的液體接近沸點(diǎn)時(shí)，流速不應超過(guò)0. 8m/s。

8、磁力泵正常運轉時(shí)，操作人員應注意哪些事項？

8.1.1泵在運轉中要經(jīng)常檢查電動(dòng)機的溫升情況，電動(dòng)機的極限溫度不應大于75度，如有強烈發(fā)熱現象，應停機檢查。

8.1.2在運轉過(guò)程中，發(fā)現有非正常的噪聲或噪聲大、振動(dòng)劇烈等現象時(shí)，應立即停機檢查電機及內轉子、外轉子、隔離套、軸承、軸套等零件是否損壞。對損壞的零件應及時(shí)更換，排除故障。

8.1.3運轉中，吸人管路的閘閥要處于全開(kāi)狀態(tài)，絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調節流量，以免產(chǎn)生汽蝕。

8.1.4泵一般不宜在低于30%的設計流量下長(cháng)期運轉，如果必須在該條件下使用時(shí)，應在出口管路上安裝旁通管(或回流管)，將多余流量接人泵的進(jìn)口管路，使泵的流量達到規定使用范圍。

8.1.5經(jīng)常檢查磁力泵地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵體溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況(振動(dòng)值不應超過(guò)0. 03mm)。

9、磁力泵停機操作程序是什么？

9.1.11)停止運行時(shí)，應先緩慢關(guān)閉出口管路閘閥，再關(guān)閉電源，停止電機運轉.

9.1.2關(guān)閉進(jìn)出口壓力(真空)計，在灌注情況時(shí)還要關(guān)閉吸入管路閘閥。

9.1.3若環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內的液體，以防凍裂，若輸送介質(zhì)會(huì )沉淀、結晶,使用后應及時(shí)清洗。

9.1.4長(cháng)時(shí)間停止使用的磁力泵，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。

10、磁力泵在檢修過(guò)程中應注意什么？

10.1.1檢修拆裝前做好準備工作，了解泵結構，閱讀有關(guān)檢修資料，了解備品備件，準備必要的拆裝工具，準備必要的安全防護用具。

10.1.2由專(zhuān)職人員進(jìn)行檢修，檢修拆裝過(guò)程中正確使用拆裝工具和正確使用安全防護用具。

10.1.3檢修拆裝時(shí)，一定要輕拿輕放，絕不可強力拆裝，以免造成不必要的設備損壞和人員的傷害。

10.1.4拆卸后和裝配前的零部件一定要妥善處置與保管，以免造成零部件的損壞和遺失。

10.1.5對于損壞而無(wú)法修復再使用的零部件必須更換。

10.1.6在檢修過(guò)程中，如果有疑問(wèn)，應及時(shí)與專(zhuān)業(yè)工程師聯(lián)系。

10.1.7做好檢修記錄，如實(shí)詳盡地記錄泵及零部件的狀況。

10.1.8磁性及易被磁場(chǎng)影響的設備及物品(如移動(dòng)通信設備和等)應距離磁力泵1m以外。

10.1.9在拆分內外磁轉子時(shí)，必須使用起拔螺栓，要特別注意磁性對拆卸的影響。合裝內外磁轉子時(shí)，要特別注意磁性對裝配的影響，防止磁力相吸造成設備及人員傷害。

10.1.10放置內外磁轉子(尤其內磁轉子)時(shí)，要與其他零件保持一定距離、避免吸合，造成內外磁轉子損壞。

10.1.11裝配前，將待裝配的零部件檢查完好。擦洗干凈，尤其是滑動(dòng)軸承、軸套、止推盤(pán)、內磁轉子、外磁轉子、隔離套.

10.1.12磁力泵裝配時(shí)注意各零部件連接孔的圓周方向和位置。