江蘇創(chuàng )進(jìn)泵閥制造有限公司
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江蘇創(chuàng )進(jìn)泵閥制造有限公司
閱讀：41發(fā)布時(shí)間：2025-2-16
一、開(kāi)機前的檢查：
檢查泵的各處螺栓是否擰緊，試運行前應先用于盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線(xiàn)附近（太多應放掉一些，太少應加一些）。邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵（按照說(shuō)明書(shū)上的結構件圖和拆裝程序）檢查，清理異物。并做記錄。
二、開(kāi)機步驟：
將泵內灌滿(mǎn)液體。
及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)（如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥就不需要人工操作）。注意把進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)啟至ZUI大位置。
接通電源。
在打開(kāi)出口閥門(mén)。
三、運行操作注意事項：
運行如有異常聲音，或電機發(fā)熱等不正常的情況出現時(shí)，應停機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。
運行中應保持電機上沒(méi)有水跡，防止電機受潮。
定期檢軸承座內的潤滑油是否需要更換。
泵與管道的連接處應保持良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管必須保證不漏氣。
應掌握運轉情況，及時(shí)檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升不高于75度，防止事故。
運轉過(guò)程中如發(fā)現聲音異常立即停車(chē)，檢查原因。
四、停機：
1、先關(guān)閉出口閥門(mén)，切斷電源，停止軸封水。
2、切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；（如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作）。
五、維護
1、軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。
2、寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封出冷卻水，必需時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，直到運轉靈活，再按照步驟開(kāi)車(chē)。
3、有冷卻水裝置的泵，開(kāi)車(chē)前應先接通冷卻水，泵正常運行時(shí)，可繼續接通，如條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒(méi)有要求，自來(lái)水即可；
4、泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運行稱(chēng)為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵和襯塑泵的閉壓運行時(shí)間應盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘；
5、中分泵殼的泵，如進(jìn)出口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶(hù)尤其重要；
6、泵不能承受進(jìn)出口管路的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門(mén)處的垂直高度應盡可能短；
7、保持電機上沒(méi)有水跡，防止電機受潮。
六、拆裝程序
1、不帶付葉倫的泵（進(jìn)口≤125mm的泵）拆裝順序參照說(shuō)明書(shū)中的結構圖）
2、松開(kāi)泵殼與泵蓋連接螺栓，拆下泵蓋。
3、松開(kāi)鎖緊螺母（左旋螺紋）和防轉螺母（左旋螺紋），拆下葉輪。
4、松開(kāi)泵殼與軸承座的連接螺栓，拆下泵殼。
5、松開(kāi)密封盒與泵殼的連接螺栓，拆下密封盒。
6、旋開(kāi)密封盒上的后壓蓋，取出K形密封圈。
七、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
1將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
2、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
3、葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調整。
4、泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調整。
2.2帶付葉倫的泵（進(jìn)口直徑＞125mm的泵）。
八、拆裝順序：（參照說(shuō)明書(shū)中的結構圖）
1、松開(kāi)泵殼與泵蓋連接螺栓，拆下泵蓋。
2、松開(kāi)鎖緊螺母（左旋螺紋）和防轉螺母（左旋螺紋），拆下葉輪。
3、松開(kāi)泵殼與軸承座的連接螺栓，密封盒與泵殼之間的連接螺栓，拆下泵殼。
4、依次拆下付葉倫、密封盒、K型密封圈、軸套。
九、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
1、將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在125mm左右。
2、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm。
3、葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調整。
4、泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調整。
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