電加熱純蒸汽發(fā)生器價(jià)格 返回列表頁(yè)

純蒸汽發(fā)生器原理

純蒸汽發(fā)生器是目前應用在滅菌柜、生物反應器（罐類(lèi)設備）、管路系統（在線(xiàn)滅菌）、過(guò)濾器等重要設備之一。超純無(wú)熱原，產(chǎn)品符合現行美國藥典、歐洲藥典、日本藥典和中國藥典中關(guān)于注射用水的要求。嚴格按照壓力容器規范進(jìn)行設計及制造?？捎糜谑称?，制藥及生物基因工程等行業(yè)中的工藝生產(chǎn)線(xiàn)等。

技術(shù)特點(diǎn)

結構材質(zhì)：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質(zhì)。

• 電化學(xué)拋光：不銹鋼表面電化學(xué)拋光，保證生產(chǎn)注射用水的品質(zhì)，提高設備使用年限。

• 雙管板設計：外置預熱器、冷凝器和*效蒸發(fā)器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛生級別介質(zhì)污染系統的可能性。

• 所有熱的表面均有保溫層且外部用304不銹鋼殼體圍繞。

• 設備上無(wú)移動(dòng)部件，操作起來(lái)比較安靜，安全和可靠。

• 可靠的PLC控制，標準化程序。

• 完整的文件驗證及服務(wù)系統。

• 易于操作及維修。

• 控制系統：采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，實(shí)現客戶(hù)不同的控制要求。從zui基本的純蒸汽品質(zhì)判斷和分配，到更高級的如各介質(zhì)連續調節、與存儲系統聯(lián)動(dòng)、分級密碼控制甚至到蒸發(fā)量變化的控制，可以說(shuō)細致入微。

• 整機性能工廠(chǎng)測試：在整機測試車(chē)間，按照確定的程序，模擬實(shí)際工作環(huán)境，進(jìn)行整機測試。

PSG-S型工作流程如下：原料水通過(guò)進(jìn)料泵進(jìn)入到分離器的及蒸發(fā)器的管程中（二者是連通的），液位由液位傳感器與PLC連接進(jìn)行控制，工業(yè)蒸汽則進(jìn)入到蒸發(fā)器的殼程中對管程中的原料水加熱到蒸發(fā)溫度，原料水就轉變成了蒸汽，此蒸汽在低速及分離器的高度行程中通過(guò)重力作用將小液滴分離出去回到原料水中，進(jìn)行重新蒸發(fā)，蒸汽就變成了純蒸汽通過(guò)一個(gè)特殊設計的潔凈絲網(wǎng)裝置后進(jìn)入到分離器的頂部，通過(guò)輸出管路純蒸汽進(jìn)入到各個(gè)分配系統中及使用點(diǎn)。

工業(yè)蒸汽的調節使純蒸汽的壓力可以根據生產(chǎn)工藝的要2通過(guò)程序進(jìn)行設置并可以穩定維持在用戶(hù)設定的壓力值。在原料水蒸發(fā)過(guò)程中，通過(guò)液位來(lái)控制料水的補給，使料水的液位始終維持在正常的水平，對于濃縮水可以在程序中設置間歇排放。

1. 蒸發(fā)器

2. 分離器

3. 工業(yè)蒸汽

4. 原料水

5. 純蒸汽

6. 濃縮水排放

7. 冷凝水排放

純蒸汽發(fā)生器原理

PSG-G型工作流程如下：原料水在一效預熱器被工業(yè)蒸汽加熱，進(jìn)入以后二效預熱器被工業(yè)蒸汽凝結水繼續加熱；然后在進(jìn)入蒸發(fā)器頂部經(jīng)分水裝置，均勻地分布進(jìn)入蒸發(fā)列管，在蒸發(fā)列管內形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽；未被蒸發(fā)的原料水被排到機外。，被蒸發(fā)的原料水，現在是二次蒸汽，繼續在蒸發(fā)器中盤(pán)旋上升，經(jīng)過(guò)汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。工業(yè)蒸汽在蒸發(fā)器被原料水吸收熱量后凝結成工業(yè)蒸汽凝結水作為預熱器的加熱源,預熱原料水zui后從預熱器不凝結水排放出口排出機外。微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，并經(jīng)過(guò)與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水；經(jīng)過(guò)電導率的在線(xiàn)檢測，判斷純蒸汽是否合格。

原料水轉化成的二次蒸汽是潔凈蒸汽，它經(jīng)過(guò)三次分離作用：在zui初進(jìn)入蒸發(fā)器后，沿列管向下流動(dòng)，同時(shí)蒸發(fā)，這是*次分離；被蒸發(fā)的原料水（二次蒸汽）在蒸發(fā)器的下端180度折返，雜質(zhì)在重力作用下，被分離到下部，這是第二次分離；被蒸發(fā)的原料水，即二次蒸汽，繼續在蒸發(fā)器中盤(pán)旋上升，到中上部特殊分離裝置處，進(jìn)行第三次分離。

在原料水有一種不能凝結成水的一部分氣體，被稱(chēng)作不凝性氣體，此部分不凝氣體依自動(dòng)化控制程度的不同，在蒸發(fā)器頂部設有不凝氣體連續排放裝置。

1. 原料水入口

2. 蒸餾水出口

3. 純蒸汽取樣口

4. 蒸汽凝結水出口

5. 濃縮水排放口

6. 工業(yè)蒸汽入口

7. 純蒸汽輸出口

8. 安全閥排放口

S型與G型區別

分離裝置形式不同：S型采用絲網(wǎng)式分離方式，而G型采用螺旋板式分離方式。

產(chǎn)品規格型號范圍不同： S型在大機型時(shí)有良好的表現，詳見(jiàn)產(chǎn)品選型表。

用于預熱器的加熱熱源不同：S型無(wú)預熱器，而G型有預熱器。