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    22寸開(kāi)放式煉膠機-550開(kāi)煉機

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    商鋪產(chǎn)品:17條

    所在地區:江蘇泰州市

    聯(lián)系人:孫冰冰

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    22寸開(kāi)放式煉膠機-550開(kāi)煉機混煉膠工藝/混煉膠生產(chǎn)流程主要工藝流程:配合劑的加工橡膠和配合劑的稱(chēng)量混煉下片冷卻存放膠料快檢

    詳細介紹

    22寸開(kāi)放式煉膠機-550開(kāi)煉機

    混煉膠工藝/混煉膠生產(chǎn)流程

    主要工藝流程:配合劑的加工橡膠和配合劑的稱(chēng)量混煉下片冷卻存放膠料快檢。

    一、配合劑的加工和稱(chēng)量:

    對橡膠制品所用的橡膠和配合劑進(jìn)行準備加工,并按照技術(shù)配方規定稱(chēng)量配合的加工工藝過(guò)程,稱(chēng)為加工和配料工序。

    1、原材料的加工:

    (1)天然膠要烘膠,配有烘膠房,大塊切成小塊。

    (2)配合劑的加工和準備的目的:確保配合劑的質(zhì)量,便于混煉的工藝操作,提高混煉分散效果,實(shí)現自動(dòng)化條件,制造好的膠料。

    (3)配合劑的加工方式:

    --粉碎:按一定的質(zhì)量標準將大的顆粒粉碎或磨細。

    目的:增加配合劑與生膠的接觸面積,便于混煉均勻,便于配合劑的分散。

     

    --干燥:將配合劑在專(zhuān)門(mén)設制的加溫室或干燥器內進(jìn)行加熱干燥。

    目的:除去和減少配合劑中水分及低揮發(fā)性雜質(zhì),保證配合劑質(zhì)量。因為水分過(guò)多易結團,則在混煉過(guò)程不利于分散,最后導致混煉不均。

    --篩選:利用各種篩網(wǎng)設備對配合劑進(jìn)行篩選。 

    目的:去掉顆粒大的雜物。 

    --熔化、過(guò)濾和蒸發(fā)脫水:對易熔化的固體和粘性液體進(jìn)行加熱熔化,通過(guò)篩網(wǎng)除去雜質(zhì),對于液體軟化進(jìn)行蒸發(fā)脫水。

    目的:除去水分。

     

    2、配合劑的稱(chēng)量和配合:

    1)按照配方規定的配合劑的品種、規格、數量,按配方要求進(jìn)行分別稱(chēng)量。

    此工序對混煉膠的質(zhì)量至關(guān)重要。如漏配、錯配,不符合稱(chēng)量公差。多配、少配等。

    2)對稱(chēng)量和配合的操作要求。 

    a料種準確。

    b稱(chēng)量準確。

    c不漏配和錯配。

     d不多配和少配。

    如:硫化劑和促進(jìn)劑的稱(chēng)量天平的精度要求1-5g。

    3)配料工序要注意的方面:

    a要注意防潮,配合劑要存放在干燥的區域。

     b有些配合劑如氧化鎂(MgO)、氧化鈣(CaO),遇到水后就會(huì )發(fā)生化學(xué)反應,就改變了配合劑本身的性能。所以在配料和存放過(guò)程中必須注意防水,出現結團就不能使用。

    c防火,如硫黃要特別注意,電氣開(kāi)關(guān)的下面不允許存放,生膠和CB也要注意防火。特別注意電氣焊。

    d防混料,因為在配合室原材料很多,并且有些外觀(guān)差不多,易出現混料,所以必須定置存放,有明顯標志。沒(méi)有標志的藥品,不能使用,必須經(jīng)取樣試驗確定后才能使用。

     

    二、混煉工序:

    1、將生膠與各種配合劑通過(guò)專(zhuān)用煉膠機均勻地混合成一體的加工工藝過(guò)程稱(chēng)為混煉工序。經(jīng)過(guò)混煉加工制成的膠料稱(chēng)為混煉膠。

    混煉膠目的:

    1)制備物理機械性能均勻一致,達到配方要求。

    2)改善膠料的加工工藝性能,滿(mǎn)足后工序的加工要求。

    3)降低成本,滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

    4)提高橡膠制品的使用性能。 

    2、混煉膠的質(zhì)量要求:

    1)保證膠料各項快檢指標的合格。

    2)有良好的加工工藝性能。

    3)保證成品具有良好的物理機械性能。

    3、生產(chǎn)合格混煉膠要滿(mǎn)足:

    1)配合劑分散均勻,避免出現結團現象。

    2)使膠料具有特定的粘度、焦燒值,保證各項工藝過(guò)程中的安全性和順利進(jìn)行。

    3)要使生膠與補強劑產(chǎn)生一定數量的結合橡膠,有良好的補強效果。補強劑主要有CB、SiO2.nH2O(白炭黑)。

     4)在保證混煉膠質(zhì)量的前提下,盡量縮短混煉時(shí)間,減少動(dòng)力消耗,避免過(guò)煉。

    4、膠料的混煉由密煉機、上輔機、下輔機組成的煉膠生產(chǎn)線(xiàn)。

    1)上輔機是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經(jīng)儲備、稱(chēng)量、輸送投入到密煉機的裝置。

    2)下輔機是將密煉機混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。 

    上輔機是為密煉機配套的,有炭黑、油類(lèi)、粉藥、生膠四類(lèi)稱(chēng)量,輸送裝置,主要有a炭黑輸送裝置,即CB解包房,CB由風(fēng)壓打入儲存罐內,按品種依次投入到懸掛的自動(dòng)秤上,然后投入密煉機內。b液體軟化劑輸送系統。C小藥稱(chēng)量系統,用低熔點(diǎn)的聚乙烯包裝袋,包裝,然后投入密煉機內。下輔機有兩種形式,A:開(kāi)煉機;B:雙螺桿擠出機,一般用于壓母煉膠的膠片。

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