氧化鋯密煉機技術(shù)特點(diǎn)
1、氧化鋯密煉機生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便；
2、混煉室、轉子、壓砣等部件均采用夾套式結構，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應各種線(xiàn)纜料的工藝要求，加工的物料質(zhì)量?jì)?yōu)良穩定；
3、轉子凸棱的螺旋角度及工作長(cháng)度設計合理，其轉子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕；
4、混煉室上口與機架懸壁接合處，采用二次拐角壓封結構設計，密封防塵效果好。轉子端面采用接觸外壓式無(wú)潤滑密封結構，耐磨耐用；
5、攪拌軸防漏采用干式機械軸封，混合槽為可傾倒式，使清洗換色簡(jiǎn)便容易，此密封式混合槽除可確?；旌衔锲?，并可防止環(huán)境污染，故障率低，機器堅固耐用，裝置操作頤養容易，用電節??；
6、轉子頁(yè)為進(jìn)口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面鍍硬鉻處理,這樣才能確保耐磨耐用. 是特別針對密煉低煙無(wú)鹵、電線(xiàn)電纜等抗耐磨性的物料；
7、倒料齒輪減速機，采用新式游星式齒輪，它較一般其它規格之減速機能節省1/4以上的體積及重量，每一齒輪均經(jīng)過(guò)熱處理及研磨過(guò)，使運轉過(guò)程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無(wú)法做到；
8、本機齒輪箱之齒輪系采高級鉻猛、特殊鋼制成，經(jīng)由西德進(jìn)口高級機組精密加工完成，準確度高，組裝質(zhì)量?jì)?yōu)良，不易磨損斷裂，傳動(dòng)效率,并且低噪音,故障率極低,省電；
9、本機混合槽采用高級特殊鋼制造，表面皆經(jīng)耐磨鋼處理，表面電鍍硬鉻，耐磨性特佳，比傳統式的壽命高于1-2倍?；旌喜鄯譃榭蓛A倒式與升降式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡(jiǎn)便、環(huán)保；
10、混合槽為可傾倒式,攪拌軸防漏采用干式機械軸封,使清洗換色簡(jiǎn)便容易;此密封式混合槽除可確?；旌衔锲吠?并可防止環(huán)境污染；
11、機器堅固耐用,故障率低,安裝操作保養容易,用電節省。
昶豐工程研發(fā)團隊經(jīng)過(guò)近一年不懈的努力，不負眾望，成功研發(fā)出一款開(kāi)合式陶瓷專(zhuān)用密煉機。經(jīng)過(guò)國內多家企業(yè)來(lái)我司多次試料對比，實(shí)驗結果表明昶豐開(kāi)合式陶瓷專(zhuān)用密煉機有效降低陶瓷產(chǎn)品斑點(diǎn)率，能和日本進(jìn)口設備媲美。
氧化鋯、氧化鋁等陶瓷粉末比較容易粘在轉子和內腔表面上，較難清理；這樣就會(huì )對以后批次的產(chǎn)品有影響。即使是同一款料也會(huì )有影響，因為殘留的部分粘接劑更少，一旦出現在產(chǎn)品表面就會(huì )帶來(lái)不良品！
昶豐開(kāi)合式陶瓷專(zhuān)用密煉機是密煉室可以全部打開(kāi)，清理物料。密煉機混煉室采用液壓系統自動(dòng)推開(kāi)，轉子方便拆卸。打破了傳統混煉機清理難、換色難、維修難的缺陷。此外，內腔物料接觸部分有做特殊處理，有效提高密煉機的耐磨使用壽命，有效控制了機器污染物料這一難題。
昶豐工程研發(fā)團隊為了達到陶瓷混煉的技術(shù)要求，針對陶瓷的特殊性，特去考察多個(gè)國家的配套技術(shù)及專(zhuān)用設備材質(zhì)，并與行業(yè)博士、高工多次交流，自主研發(fā)出了能與日本進(jìn)口陶瓷混煉設備相比拼的開(kāi)合式陶瓷專(zhuān)用密煉機，斑點(diǎn)率能與日本設備達到一致， 有效的為企業(yè)降低不良率、節約成本、提高效率，得到了行業(yè)內企業(yè)的認可。
昶豐不斷做出創(chuàng )新，能為行業(yè)作出貢獻，就是我們前進(jìn)的動(dòng)力。
開(kāi)合式密煉機特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動(dòng)系統平穩，精確無(wú)噪音，耐磨和抗腐蝕。
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