陶瓷混煉專(zhuān)用密煉機
精誠團結 越戰越勇！
自2015年中國國際光電博覽會(huì )到現在有將近一年的時(shí)間了，去年展會(huì )上眾多觀(guān)眾及行業(yè)內技術(shù)高工向昶豐詢(xún)問(wèn)陶瓷粉末密煉機，他們有兩個(gè)最主要的要求：耐磨、防污染即如何有效降低斑點(diǎn)率。
客戶(hù)的需求就是昶豐努力的方向！
昶豐工程研發(fā)團隊經(jīng)過(guò)近一年不懈的努力，不負眾望，成功研發(fā)出一款開(kāi)合式陶瓷專(zhuān)用密煉機。經(jīng)過(guò)國內多家企業(yè)來(lái)我司多次試料對比，實(shí)驗結果表明昶豐開(kāi)合式陶瓷專(zhuān)用密煉機有效降低陶瓷產(chǎn)品斑點(diǎn)率，能和日本進(jìn)口設備媲美。
氧化鋯、氧化鋁等陶瓷粉末比較容易粘在轉子和內腔表面上，較難清理；這樣就會(huì )對以后批次的產(chǎn)品有影響。即使是同一款料也會(huì )有影響，因為殘留的部分粘接劑更少，一旦出現在產(chǎn)品表面就會(huì )帶來(lái)不良品！
昶豐開(kāi)合式陶瓷專(zhuān)用密煉機是密煉室可以全部打開(kāi)，清理物料。密煉機混煉室采用液壓系統自動(dòng)推開(kāi)，轉子方便拆卸。打破了傳統混煉機清理難、換色難、維修難的缺陷。此外，內腔物料接觸部分有做特殊處理，有效提高密煉機的耐磨使用壽命，有效控制了機器污染物料這一難題。
昶豐工程研發(fā)團隊為了達到陶瓷混煉的技術(shù)要求，針對陶瓷的特殊性，特去考察多個(gè)國家的配套技術(shù)及專(zhuān)用設備材質(zhì)，并與行業(yè)博士、高工多次交流，自主研發(fā)出了能與日本進(jìn)口陶瓷混煉設備相比拼的開(kāi)合式陶瓷專(zhuān)用密煉機，斑點(diǎn)率能與日本設備達到一致， 有效的為企業(yè)降低不良率、節約成本、提高效率，得到了行業(yè)內企業(yè)的認可。
昶豐不斷做出創(chuàng )新，能為行業(yè)作出貢獻，就是我們前進(jìn)的動(dòng)力。
開(kāi)合式密煉機特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動(dòng)系統平穩，精確無(wú)噪音，耐磨和抗腐蝕。
開(kāi)合式密煉機|開(kāi)合密煉機主要配置如下：全部技術(shù)和部分配件來(lái)自中國臺灣。
陶瓷混煉密煉機配置明細:
※ 有效混合容積:3L 批次投入量: 1kg—12KG (視配方物料而定)
※ 主動(dòng)力電機:7.5KW 中國臺灣品牌：東元
※ 減速機: 硬齒面減速機 品牌：國貿
※ 加壓氣缸：￠100 中國臺灣品牌：亞德客
※ 轉速(前/後): 0- 40/31轉/min（變頻可調速） 中國臺灣品牌：東元變頻器
※ 冷卻方式:夾層通水冷卻
※ 加熱方式:電加熱/夾層通蒸汽加熱
※ 控制系統: 控制電器元件為中國臺灣品牌,機臺設有安全互鎖功能
※ 鎖緊裝置：採用油壓系統，雙向鎖緊裝置
※ 機臺尺寸:L1200*W1300*H2350MM
※ 機臺重量約:1500KG
陶瓷混煉密煉機密煉機：
採用先進(jìn)的同軸分離技術(shù)，以轉子一端面為軸心可分離，打破傳統密煉機的瓶頸，昶豐開(kāi)合式密煉機針
對昂貴、高硬度、易污染的氧化鋯、氧化鋁、陶瓷粉、金屬粉末、硬質(zhì)合金等研發(fā)設計。內腔均做
耐磨材料處理，有效的控制物料污染所造成的不必要經(jīng)濟損失。密練室開(kāi)合的同時(shí)，轉子懸在中間，工
作人員可以清理到任何一個(gè)部位，設計。
陶瓷混煉密煉機密煉室：
密煉室為“W"形，採用“M"形下加壓蓋，形成全封閉混煉。材質(zhì)採用高碳鋼，經(jīng)調質(zhì)熱處理後熱處理
后，表面超硬化超耐磨處理。密煉機採用耐高溫材質(zhì)，具有耐腐蝕，硬度高，不變形等特點(diǎn)。
陶瓷混煉密煉機攪葉：
攪葉採用棱形螺旋設計，使物料剪切分散達到物性要求。攪葉為中空結構，可通水/通蒸汽，冷卻/加熱。
冷卻效果顯著(zhù)轉子攪葉採用高碳鋼精鑄一體，經(jīng)調質(zhì)熱處理後熱處理后，表面超硬化超耐磨處理。轉子人性
化設計，可快速拆取清理，拆卸方便。
陶瓷混煉密煉機倒料裝置：
密煉機前后兩壁，均可打開(kāi)，轉子懸在空中，物料自動(dòng)下落。密煉室可打開(kāi)為三部分，方便清理，和換色。
現公司1L密煉機、2L密煉機、3L密煉機、5L密煉機，均有現機。金屬粉密煉機|抽屜式密煉機|開(kāi)合式密煉機，專(zhuān)業(yè)密煉機廠(chǎng)家，詳細請咨詢(xún)我公司。
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