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技術(shù)文章
全自動(dòng)拉布機與驗布機的區別
點(diǎn)擊次數:1717 發(fā)布時(shí)間:2015-7-13
一件服裝都要經(jīng)過(guò)裁縫、拉布、驗布、燙、包裝這幾個(gè)重要步驟
全自動(dòng)拉布機主要用于布料、皮革、泡棉、硬紙、反光材料等類(lèi)似材料的,廣泛適合于服裝、內衣、泳裝、包袋、家私、家紡等行業(yè)。
全自動(dòng)拉布機特點(diǎn)
1、根據所裁切材料的幅面寬度定制,可滿(mǎn)足不同客戶(hù)的生產(chǎn)要求。
2、傳動(dòng)部分進(jìn)口導軌,動(dòng)作平穩。
3、拉布機構采用機械手多點(diǎn)拉伸,用力平衡裁切準確。
4、電腦全自動(dòng)協(xié)調控制裁布長(cháng)度距離、裁布尺寸、生產(chǎn)效率*。
5、采用配備切邊裝置,主軸實(shí)現高低調速控制和裁切寬度調節等。
6、安全防護裝置采用紅外線(xiàn)掃描光幕及防護罩。
7、無(wú)張力式拉布作業(yè),無(wú)拉伸現象。
8.、流線(xiàn)外型、降低風(fēng)阻、減少噪音、減低震動(dòng)。
9、簡(jiǎn)易設定機器運作,單人可操作,節省人力,無(wú)需人工過(guò)多干預。
10、緊急停止裝置,緊急停止時(shí),已下放布料不會(huì )拖拉。
驗布機是服裝行業(yè)生產(chǎn)前對棉、毛、麻、絲綢、化纖等特大幅面、雙幅和單幅布進(jìn)行檢測的一套*的設備。
驗布機的作業(yè)方法:提供驗布的硬件環(huán)境,連續分段展開(kāi)面料,提供充足光源,操作人員靠目力觀(guān)察,發(fā)現面疵點(diǎn)和色差,驗布機自動(dòng)完成記長(cháng)和卷裝整理工作。性能好的驗布機帶有電子檢疵裝置,由計算機統計分析,協(xié)助驗布操作并且打印輸出。
驗布機的基本結構
1、面料退解、曳行和再卷繞裝置;2、驗布臺、光源和照明;3、記碼裝置;4、面料整理裝置;5、啟動(dòng)、倒轉和制動(dòng)裝置。
傳統人工驗布驗布工在1小時(shí)內zui多發(fā)現200個(gè)疵點(diǎn),人工驗布集中力zui多維持20—30分鐘,超過(guò)這個(gè)時(shí)間驗布會(huì )產(chǎn)生疲勞,驗布速度僅為5—20米/分,超過(guò)這個(gè)速度會(huì )出現漏驗。自動(dòng)驗布機,它可以取代人工,自動(dòng)驗布并分等、開(kāi)剪,對疵點(diǎn)打標簽。自動(dòng)驗布機是依靠光源的反射及導光作用進(jìn)行驗布的,正常的驗布速度可達到120米/分,靠終端控制系統工作的,被驗出的疵點(diǎn)在熒屏上即能顯示報告,速度快捷簡(jiǎn)便,能適應高頻率疵點(diǎn)或很少發(fā)生的新疵點(diǎn)并具有記憶功能,可計算處理更多疵點(diǎn)。
全自動(dòng)拉布機與驗布機給生產(chǎn)車(chē)間減輕成本、提高工作效率
全自動(dòng)拉布機主要用于布料、皮革、泡棉、硬紙、反光材料等類(lèi)似材料的,廣泛適合于服裝、內衣、泳裝、包袋、家私、家紡等行業(yè)。
全自動(dòng)拉布機特點(diǎn)
1、根據所裁切材料的幅面寬度定制,可滿(mǎn)足不同客戶(hù)的生產(chǎn)要求。
2、傳動(dòng)部分進(jìn)口導軌,動(dòng)作平穩。
3、拉布機構采用機械手多點(diǎn)拉伸,用力平衡裁切準確。
4、電腦全自動(dòng)協(xié)調控制裁布長(cháng)度距離、裁布尺寸、生產(chǎn)效率*。
5、采用配備切邊裝置,主軸實(shí)現高低調速控制和裁切寬度調節等。
6、安全防護裝置采用紅外線(xiàn)掃描光幕及防護罩。
7、無(wú)張力式拉布作業(yè),無(wú)拉伸現象。
8.、流線(xiàn)外型、降低風(fēng)阻、減少噪音、減低震動(dòng)。
9、簡(jiǎn)易設定機器運作,單人可操作,節省人力,無(wú)需人工過(guò)多干預。
10、緊急停止裝置,緊急停止時(shí),已下放布料不會(huì )拖拉。
驗布機是服裝行業(yè)生產(chǎn)前對棉、毛、麻、絲綢、化纖等特大幅面、雙幅和單幅布進(jìn)行檢測的一套*的設備。
驗布機的作業(yè)方法:提供驗布的硬件環(huán)境,連續分段展開(kāi)面料,提供充足光源,操作人員靠目力觀(guān)察,發(fā)現面疵點(diǎn)和色差,驗布機自動(dòng)完成記長(cháng)和卷裝整理工作。性能好的驗布機帶有電子檢疵裝置,由計算機統計分析,協(xié)助驗布操作并且打印輸出。
驗布機的基本結構
1、面料退解、曳行和再卷繞裝置;2、驗布臺、光源和照明;3、記碼裝置;4、面料整理裝置;5、啟動(dòng)、倒轉和制動(dòng)裝置。
傳統人工驗布驗布工在1小時(shí)內zui多發(fā)現200個(gè)疵點(diǎn),人工驗布集中力zui多維持20—30分鐘,超過(guò)這個(gè)時(shí)間驗布會(huì )產(chǎn)生疲勞,驗布速度僅為5—20米/分,超過(guò)這個(gè)速度會(huì )出現漏驗。自動(dòng)驗布機,它可以取代人工,自動(dòng)驗布并分等、開(kāi)剪,對疵點(diǎn)打標簽。自動(dòng)驗布機是依靠光源的反射及導光作用進(jìn)行驗布的,正常的驗布速度可達到120米/分,靠終端控制系統工作的,被驗出的疵點(diǎn)在熒屏上即能顯示報告,速度快捷簡(jiǎn)便,能適應高頻率疵點(diǎn)或很少發(fā)生的新疵點(diǎn)并具有記憶功能,可計算處理更多疵點(diǎn)。
全自動(dòng)拉布機與驗布機給生產(chǎn)車(chē)間減輕成本、提高工作效率