SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的用途及使用范圍
SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.0 、SK-1.5B型水環(huán)泵是用來(lái)抽吸空氣和其它無(wú)腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空。吸入氣體中允許含有少量液體。SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵廣泛用于機械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷印染、冶金等行業(yè)，還特別適合作大型水泵引水用。由于在工作過(guò)程中，氣體的壓縮是等溫的，在抽吸具有腐蝕性、易燃、易爆的氣體時(shí)，不易發(fā)生危險，所以其應用更加廣泛。
SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的工作原理
SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵為懸臂式結構，如圖一所示、葉輪(1)偏心的裝在泵體(2)內，因此當葉輪旋轉時(shí)，水受離心力的作用，在泵壁上形成一旋轉水環(huán)(3)，水環(huán)上部與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉，在前半轉的過(guò)程中，水環(huán)內表面逐漸與輪離，因此在葉輪片間形成空間并逐漸擴大，這樣就從吸氣口吸入氣體，在后半轉的過(guò)程中，水環(huán)內表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的空間體積逐漸減小，葉片間的氣體被壓縮而排出。如此，葉輪每旋轉一周，葉片間的空間積就改變一次，每個(gè)葉片間的水便活塞一樣往復一次，SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵就連續不斷的抽吸氣體。由于在工作中，水會(huì )發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一塊排起，所以泵在工作中，必須不斷的供給冷水，以冷卻和補充泵內消耗的水。當泵排出的氣體是廢氣時(shí)，在排氣端可接一水箱，廢氣和帶出的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的排氣管排出，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內使用。如果水循環(huán)時(shí)間長(cháng)了水便發(fā)熱，這時(shí)再從水箱供水處供給一定能量的冷水。
SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的主要技術(shù)數據
| 型號 | 大氣量 M3/MIN
| 真空度450MMHG 時(shí)氣量M3/MIN | 極限真空
MMHG | 轉速
R.P.M | 電機功率
KW | 水耗量
L/MIN |
| SK-0.15 | 0.15 | 0.10 | 700 | 2860 | 0.75 | 1-3 |
| SK-0.4 | 0.4 | 0.36 | 700 | 2860 | 1.5 | 1-3 |
| SK-0.8 | 0.8 | 0.75 | 700 | 2860 | 2.2 | 3-5 |
| SK-1.0 | 1.0 | 1.0 | 700 | 2860 | 2.2 | 3-5 |
| SK-1.5B | 1.5 | 1.35 | 700 | 2860 | 3.0 | 5-10 |
注：SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵表中列數據在下列條件下得出：
1、大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
2、進(jìn)水溫度15℃
3、吸入空氣溫度20℃
4、空氣相對濕度70%
5、性能允許偏差±10%
SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的性能曲線(xiàn)
SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的結構說(shuō)明
泵的結構如圖二所示：主要是由泵蓋、葉輪、泵體組成，泵體上部有進(jìn)排氣口法蘭，軸偏心裝在泵體內，葉輪用平鍵固定于軸上，葉輪與泵蓋及圓盤(pán)間的間隙，用泵體和圓盤(pán)之間間的墊子來(lái)調整，此間隙決定氣體在泵內由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小。填料裝在泵體內，密封水經(jīng)泵體上的針孔流入填料中，葉輪形成水環(huán)所需的補充水經(jīng)由泵體上的彎頭供給，它可與自來(lái)水或汽水分離器聯(lián)在一起，供給循環(huán)水。在圓盤(pán)上排氣孔下面有幾行圓孔，用橡皮球閥關(guān)閉，這些孔的作用是當葉片間氣體壓力達到排氣力時(shí)，在排氣口之前就將氣體自動(dòng)放出，因此減少因氣體壓力過(guò)大而消耗功率。
SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的汽水分離器及安裝說(shuō)明
(1)用膠管或塑料管將水咀(見(jiàn)圖二中12)與自來(lái)水連接進(jìn)行供水，并在此供水管路上安裝水閥調節水量。(供水量的大小對其性能有直接的影響)
(2)真空泵用來(lái)作水泵引水用時(shí)，應將吸氣口聯(lián)接在水泵的排水口與管路閥門(mén)之間。
(3)從電機端看泵為逆時(shí)針旋轉。(左邊為吸氣口，右邊為排氣)。SK-1.5B為順時(shí)針旋轉。
(4)真空泵吸氣管道不可有漏氣現象，其地基尺寸以安裝圖或以實(shí)物測量進(jìn)行安裝。
(5)若安裝汽水分離器，可參看圖四。
SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的使用維護說(shuō)明
1、真空泵啟動(dòng)前，須檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向相符。啟動(dòng)真空泵后，再調節進(jìn)水量的大小，然后檢查填料壓緊是否適當 (填料正常壓緊是能夠使泵中的水成滴的向外漏出)，SK-1.5B應先加水再啟動(dòng)真空泵，再調節進(jìn)水量的大小，軸承運轉潤滑是否正常。
2、真空泵啟動(dòng)以后，須觀(guān)察是否有振動(dòng)，細聽(tīng)泵內是否有雜聲，并測定填料函和軸承溫度(正常軸承溫度不得比環(huán)境溫度高出35℃，工作溫度不得高于70℃)若溫度超高，應立即停車(chē)檢查原因。
3、真空泵作為水泵真空引水用時(shí)，其運轉期間將水泵內的空氣全部吸出，直到水泵內吸出水來(lái)以后，即開(kāi)動(dòng)水泵，待水泵正常工作后將真空泵停車(chē)，并將吸氣管路的閥門(mén)關(guān)閉。
4、真空泵停車(chē)順序
(1)關(guān)閉進(jìn)氣管路上閘閥
(2)關(guān)閉供水管路上閘閥，停水后不宜立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鐘排出部分工作液。機械密封應先停泵再停水。
(3)關(guān)閉電動(dòng)機。
(4)如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天，須將泵蓋底部的螺塞打開(kāi)，將泵體內水放凈。
5、泵在下列條件下使用時(shí)，應加附屬設備。
(1)被告抽除空氣或氣體中含有灰塵，必須在進(jìn)氣管上安裝過(guò)濾器。
(2)被抽氣體中含有大量蒸氣時(shí)，必須在進(jìn)氣管上安裝冷凝器。
(3)抽除帶有腐蝕性氣體時(shí)，在進(jìn)入泵前必須進(jìn)行中和。
(4)被抽氣體的溫度超過(guò)35℃時(shí)，在進(jìn)入泵前必須經(jīng)過(guò)冷凝裝置，以保證溫度不超過(guò)35℃。
(5)被抽氣體中含有大量液體時(shí)，必須在進(jìn)氣管前裝汽水分離器。
(6)泵的起動(dòng)電流往往是電機額定電流幾倍，必須配用起動(dòng)開(kāi)關(guān)。
注：①本單位產(chǎn)品隨技術(shù)改進(jìn)等原因，不經(jīng)預告可變更。
②本單位產(chǎn)品在保修期內不經(jīng)本單位允許，不得隨意拆卸。
八、SK型 直聯(lián)水環(huán)真空泵的起動(dòng)及停車(chē)：
(1)起動(dòng)：
經(jīng)過(guò)長(cháng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必須用手轉動(dòng)聯(lián)軸器數周，以便證實(shí)沒(méi)有卡住或損傷現象。
1.關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)(圖11)。
2.如果排氣管上裝有閘閥(9)也應將其關(guān)閉。
3.向填料函和氣水分離器內注水。
4.當氣水分離器往外溢水時(shí)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機。
5.全開(kāi)由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
6.打開(kāi)排氣管上的閘閥(9)。
7.打開(kāi)進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
8.用球形閥(7)調整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下下運轉，使功率功耗小。
9.調整由進(jìn)水管(5)向氣水分離器的送水量，以便用小的水量消耗，保證泵所要求的技術(shù)規范。
10.調整向填料函的送水量，以便用小的水量消耗保證填料函的密封性，真空泵在極限真空度下工作時(shí)，由于泵內產(chǎn)生
物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功 率消耗量并不增大。
隨著(zhù)功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時(shí)泵應停車(chē)。
(2)停車(chē)，車(chē)按以順序：
1.關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)(圖11)。
2.關(guān)閉排氣管上閘閥(9)。
3.關(guān)閉電動(dòng)機。
4.停止向填料、氣水分離器內注水。
5.當氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6.上緊球形閥。
7.如泵停車(chē)時(shí)，必須擰開(kāi)泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵的維護
1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí)，應換新填料，填料不能壓的過(guò)緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動(dòng)軸承，其溫度比周?chē)鷾囟雀?5℃~20℃，高不允許超過(guò)55℃~60℃，正常工作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
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