干式擠壓造粒機 返回列表頁(yè)

干法輥壓造粒機特點(diǎn)工藝流程

1、 上料工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。

2、 垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過(guò)程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內，送料量變頻可調，保證螺桿填充飽滿(mǎn)、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。

3、 水平送料工序：脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器，通過(guò)螺桿的旋轉，使物料在前移過(guò)程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統，完成預壓工作。

4、 壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的預壓狀態(tài)，經(jīng)過(guò)預壓后進(jìn)入咬合區的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過(guò)程中使設備運行更加平穩，成片強度均勻，質(zhì)量穩定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，zui大限度地保證了產(chǎn)品的zui終質(zhì)量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區無(wú)漏水污染的可能，并便于清理。

5、 破碎工序：成型壓片經(jīng)刀齒式破碎器被剪切成易于圓整的小塊。

6、 整粒工序：在整粒系統，經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過(guò)整粒機的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整粒刀為連續轉動(dòng)，效率高，轉數為變頻可調，相同孔徑篩板轉數高時(shí)相對顆粒較小，至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過(guò)程。

干法輥壓造粒機特點(diǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 GZL260-200L型干法制粒機與藥物接觸部分（工作腔）密閉獨立，密封均采用雙級以上組合密封并加氣封，以保證潔凈度要求，保證安全；

2、 采用進(jìn)口機技術(shù)，壓片系統采用兩輥四驅傳動(dòng)，偏置式喂料結構，設計更合理，片子成型更穩定；

3、 壓片部分傳動(dòng)區與工作區之間增加隔離層，密封更可靠；其它與物料接觸的密封采用兩層之間再加氣封。

4、 壓輥傳動(dòng)系統引進(jìn)外國技術(shù)，密封性能良好，多層密封，加氣封；傳動(dòng)結構設計，使設備維修容易拆卸；

5、 水平送料裝置可單獨移開(kāi)，便于清洗；

6、 整粒裝置移動(dòng)式連接，便于檢修、清洗；

7、 水平送料工作區密封與軸承密封之間軸為外露式，密封安全可靠；

8、 采用兩級供料、臥式結構，性能優(yōu)于國內普遍使用的一級給料、立式結構，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實(shí)，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的密度及成品率。

9、 GZL260-200L型干法制粒機采用PLC系統聯(lián)機控制，液晶屏人機界面操作，自動(dòng)上料量的設定；垂直送料、水平送料、壓片、變頻調速設定；系統壓力設定；從上料至篩分系統聯(lián)機控制、參數顯示及查詢(xún)。

10、浮動(dòng)輥設計上都采用是結構，接觸面小，摩擦力小，浮動(dòng)靈活，不蹩勁，壓輥跟隨性得到提高，性能更穩定，產(chǎn)品增密效果好。

 干法輥壓造粒機產(chǎn)品性能參數