一、測試艙系統技術(shù)參數
a)測試艙空氣容積1 m3
b)外形尺寸:(長(cháng))1650mm×(寬)920mm ×(高)2040mm
c)測試艙重量450Kg
d)控制溫度:(23±0.5)℃; 控制精度:±0.5;(溫度可調)10℃—40℃
e)控制相對濕度:(50±3)%;控制精度:±3%;(濕度可調)30%-80%RH
f)空氣交換率1次/h±3%
g)負荷比:(1.0±0.02)㎡/ m3(負荷因子:測試樣品總面積除去邊緣面積, 與測試艙容積之比,表示為m2/m3)
h)樣品面積:1 m2
i)單件樣品尺寸安裝尺寸:長(cháng)度:500mm,寬度:500mm
j)測試樣品表面空氣流速:(0.1—0.3)m/s
k)潔凈空氣甲醛含量不超過(guò)0.01mg/ m3;
l)測試艙工作電源:交流220V 50Hz
1.測試艙功率 1600W
二、測試艙系統組成
建筑工程室內環(huán)境測試艙分為九部分:測試艙體,制冷控濕系統,循環(huán)風(fēng)系統,潔凈空氣處理系統、空氣交換系統、艙內溫控系統、電器控制系統、空氣采樣系統。
測試艙體:
用于測試艙內壁和艙內循環(huán)空氣管道的材料為對甲醛呈惰性、無(wú)吸附性的不銹鋼,表面光滑潔凈,艙門(mén)開(kāi)口處使用具有氣密的無(wú)吸附作用的密封條進(jìn)行密封。(在測試前,應用水進(jìn)行有效清洗艙壁)。
制冷控濕系統:
系統為保證測試艙全天候工作模式,采用對進(jìn)入測試艙空氣進(jìn)行制冷處理,利用制冷達到控制空氣濕度接近50%的技術(shù)要求,即控濕功能,制冷控濕系統控制溫度為11——13度。
潔凈空氣處理系統:
采用有效吸附能力的活性碳,以及水浴機構(同制冷控濕系統合并一體),構成空氣過(guò)濾裝置,作為測試艙潔凈空氣提供的配備系統,具有提供甲醛含量不超過(guò)0.006mg/m3(0.006PPm)潔凈空氣的能力。
循環(huán)風(fēng)系統:
測試艙工作室通過(guò)風(fēng)機系統將進(jìn)出通道空氣循環(huán)起來(lái)。同時(shí)在均壓腔的作用下,保證艙體內空氣流速為0.1~0.3m/s,并且穩定均衡,氣體流動(dòng)的方向和測試樣品表面平行。
換氣系統:
測試艙新風(fēng)系統前端安裝有空氣泵,促使空氣進(jìn)入系統;在換氣系統通道中,安裝有具備計量流速的空氣轉子流量計,通過(guò)對進(jìn)出艙體氣路的轉子流量計讀數,調節管道閥門(mén),控制潔凈空氣來(lái)替換測試艙內混合空氣的空氣交換率。
艙內溫控系統:
在測試艙循環(huán)風(fēng)道外布置有加熱及制冷系統(水箱內水制冷,用泵促使冷水循環(huán)),從而實(shí)現測試艙內升溫、降溫的功能。在水箱出裝有控制水溫儀表,要求水溫控制在8—13度,例如:設定輸出1為8℃,rA0為3,即控制溫度在8---12℃之間。
電器控制系統:
采用智能儀表進(jìn)行對溫濕度傳感器件的采集、以及對加熱系統和加濕系統的控制,實(shí)現將測試艙溫度控制在23±0.5℃,相對濕度控制在50±3%內。
智能儀表采集位于艙內和其他部件內的溫、濕度傳感器的數據,并實(shí)時(shí)顯示。采集的數據與給定值進(jìn)行比較,根據比較數據,啟停加熱、制冷壓縮機等器件。
空氣采樣系統:
在測試艙艙體排氣口處布置了氣體采樣閥門(mén)通道,通過(guò)所布置的取樣孔,可采集到艙體被凈化空氣以及在艙體內充分混合的(含有試件揮發(fā)化學(xué)物質(zhì))空氣,調節采樣流量為2L/min。