濟南九工機電設備有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)中山時(shí)效振動(dòng)儀 通過(guò)高頻振動(dòng)消除焊接應力 振動(dòng)時(shí)效起源于敲擊時(shí)效，是通過(guò)的時(shí)效設備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過(guò)共振將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發(fā)生微觀(guān)的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態(tài)，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過(guò)程中變形和開(kāi)裂，保證工件尺寸精度的穩定性。
中山時(shí)效振動(dòng)儀 通過(guò)高頻振動(dòng)消除焊接應力
振動(dòng)時(shí)效實(shí)際上是通過(guò)在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一個(gè)微觀(guān)晶格施加一定的動(dòng)能量，使產(chǎn)生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態(tài)，，使應力集中處的位錯，得以滑移重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。振動(dòng)時(shí)效又稱(chēng)振動(dòng)時(shí)效機，振動(dòng)時(shí)效儀，消除應力設備。振動(dòng)時(shí)效是利用將工件（包括：焊接構件，機加工件,鍛造，鑄造）在其固有頻率下進(jìn)行振動(dòng)處理，消除和均化其殘余應力，使尺寸精度獲得穩定 的一種方法。
機械加工制造過(guò)程中，工件的應力伴隨在各種工件加工過(guò)程中，如：焊接，鍛造，鑄造，制械加工的內部結構中，在特殊情況下，有些應力是有益的，但大多數的情況下，工件內部伴隨的應力是有害的。工件內應力的存在輕者使工件變形，嚴重時(shí)會(huì )降低工件的疲勞壽命造成安全事故。通過(guò)振動(dòng)時(shí)效技術(shù)的處理應用，解決了工件內部殘余應力問(wèn)題，使工件內部殘余應力消除達到*不在變形的目的。
金屬結構件在鑄造，焊接，鍛造 ，機械加工，熱處理，校直等制造過(guò)程中，在工件內部產(chǎn)生殘余應力，而殘余應力的存在必然會(huì )導致一些不良的后果出現。如：降低工件的實(shí)際承載能力而產(chǎn)生裂紋，發(fā)生變形影響工件的尺寸精度，降低工件的疲勞壽命等。傳統的工藝方法是采用自然時(shí)效和人工時(shí)效，人工時(shí)效包括熱時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效。 中山時(shí)效振動(dòng)儀 通過(guò)高頻振動(dòng)消除焊接應力
實(shí)踐證明，振動(dòng)時(shí)效替代傳統熱時(shí)效后可節省能源96%以上。提高抗變形能力，尺寸穩定性可達90%以上，抗疲勞壽命提高80%。振動(dòng)時(shí)效對設備工件的處理，不同于熱時(shí)效，自然失效對場(chǎng)地，尺寸，形狀環(huán)境的限制。振動(dòng)時(shí)效對工件的處理，不分場(chǎng)地不受工件尺寸，形狀，重量等限制，可處理幾斤到幾百?lài)嵉墓ぜ?，工件不需運輸，可就地處理，可在任何工序間進(jìn)行時(shí)效處理，采用振動(dòng)時(shí)效處理的工件是自然失效，熱時(shí)效處理的幾十倍，可提高工效幾百倍。振動(dòng)時(shí)效對工件的處理具有縮短生產(chǎn)周期，減少環(huán)境污染，工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，是一項投資少，見(jiàn)效快，效益高等優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)時(shí)效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著(zhù)，近幾年在國內一些大型制造企業(yè)得到廣泛應用。
操作培訓；公司培訓工程師對新進(jìn)設備用戶(hù)操作人員進(jìn)行現場(chǎng)的免費培訓，培訓結束以操作人員認可簽字為止，保證操作人員學(xué)會(huì )、學(xué)精。專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售振動(dòng)時(shí)效設備，產(chǎn)品齊全，*。免費上門(mén)安裝調試，培訓操作人員。
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適用范圍：振動(dòng)時(shí)效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、等鑄件、鍛件和焊接件及機械加工制造設備。振動(dòng)時(shí)效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著(zhù)，近幾年在國內一些大型制造企業(yè)得到廣泛應用。
2012年10-11月期間公司在北京、上海、廣州、南京、武漢、西安、沈陽(yáng)、成都、重慶、貴陽(yáng)10個(gè)城市舉辦了新產(chǎn)品及新技術(shù)推介會(huì )。
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