型砂的制造包含三個(gè)方面，即原材料的預備、型砂的混制和將混制好的型砂調勻及松砂等工藝環(huán)節。鑄造出產(chǎn)中所運用的型砂，有的是由回用砂加適量的新砂、粘土和水經(jīng)混合均勻制造成的，有的全部是由新的材料制造成的。為了保證新砂質(zhì)量，所有的原材料都須根據技術(shù)要求經(jīng)檢驗合格后才干運用。為此，在配砂前都有必要進(jìn)行加工預備。
?。?）新砂
新砂在收購、運送過(guò)程中?；煊胁莞?、煤屑及泥塊等雜物，一同含有必定數量的分分。潮濕的原砂不易過(guò)篩，配砂時(shí)不便于操控型砂的水分。因此，除含水量低、用于手工造型的濕型砂可直接制造外，新砂在運用前有必要進(jìn)行烘干和過(guò)篩。新砂的烘干用立式或臥式烘干滾筒，也可選用氣流烘干的辦法。常用的篩砂設備有手工篩、滾筒篩和振動(dòng)篩等。
?。?）粘土
剛開(kāi)采的粘土往往含有較多的水分具多為塊狀，因此運用前有必要烘干、破碎并磨成粘土粉，首要由專(zhuān)門(mén)的工廠(chǎng)進(jìn)行加工，包裝萬(wàn)袋供應。有的工廠(chǎng)事先將膨潤土或粘土與煤粉按比例制成粘土—煤粉粉漿，使粘土充分吸水脹大，混砂時(shí)與原砂一同參加到混砂機里混合均勻。這種做法可簡(jiǎn)化混砂操作，便于運送，改善勞動(dòng)條件，前進(jìn)型砂質(zhì)量。但有必要嚴格操控粉漿的含水量，不然會(huì )影響型砂功用。
?。?）附加物
煤粉、硼配、氟化物和硫黃等附加物都有必要破壞、過(guò)篩后再運用。
?。?）舊砂
為了節省造型材料，下降鑄件本錢(qián)，舊砂應回用。舊砂在型砂所占比例很大，它對型砂的成分及功用有著(zhù)很大的影響。舊砂中?；煊懈鞣N雜物，如釘子、鐵塊和砂團等，在回用前有必要進(jìn)行處理，包含將砂塊破壞，用電磁分離器除去其間的鐵質(zhì)雜物然后過(guò)篩，必要時(shí)進(jìn)行冷卻。
在機械化程度高的鑄造車(chē)間，型砂需求量大，周轉速度很快，往往舊砂的溫度還比較高，有的回用砂溫度高達60攝氏度以上，假設選用這種型砂造型，簡(jiǎn)單粘附容貌、芯盒及砂斗。因為型砂溫度過(guò)高，會(huì )使水分蒸發(fā)太快，使型砂功用不穩定，一同影響鑄件表面質(zhì)量，影響造型勞動(dòng)出產(chǎn)率。因此有必要在鑄件落砂、舊砂過(guò)篩、運送和混砂過(guò)程中加強通風(fēng)冷卻，下降型砂溫度。
?。?）混砂
混砂的使命是將各種原材料混合均勻，使粘結劑包覆在砂粒表面上，混砂的質(zhì)量首要取決于混砂工藝和混砂機的方法。
一、 混砂機的方法。
出產(chǎn)中常用的混砂設備有輾輪式、擺輪式和葉片式混砂機。輾輪式混砂機除有拌和作用外，還有輾壓搓揉作用，型砂的質(zhì)量較好，但出產(chǎn)功率較低，首要用來(lái)混制面砂和單一砂。擺式混砂機的出產(chǎn)功率比輾輪式高幾倍，且可邊混砂邊鼓風(fēng)冷卻，并有必定的搓揉作用，但型砂質(zhì)量不如輾輪式混砂好，首要用于機械化程度高、出產(chǎn)量大的鑄造車(chē)間混制單一砂及背砂。葉片式混砂機是一種連續作業(yè)式的設備，各種原是否無(wú)誤混砂機的一端進(jìn)入，混好的型砂從混砂機的另一端出來(lái)，出產(chǎn)功率高。葉片式混砂機有混合作用，但搓揉作用很差，首要用于混制背砂和粘土含量低的單一砂。
二、加料次第與混砂時(shí)間
混制粘土型砂的加次般是先加回用砂、原砂、粘土粉和附加物等干料，干混均勻后再加水濕混，均勻后即可運用。假設型砂中含有渣油液以及其他液態(tài)粘結劑，則應先加水將型砂混合均勻后再參加油類(lèi)粘結劑。這種先加干粉后加水的混砂加料次第存在的缺點(diǎn)是，在混砂機的輾盤(pán)邊際留傳一些粉料，這些粉料吸水后粘附在混砂機壁上，直到混輾后期或卸砂時(shí)才脫落下來(lái)，使型砂里含有混合不均勻的粘土或煤粉團塊，惡化了型砂功用。一同干混時(shí)粉塵飛揚，勞動(dòng)條件差。因此，有的工廠(chǎng)選用先在回用砂里加水混合，然后加粘土及煤粉混合均勻，終究再加少量水分調節到所需求的含水量的混砂工藝。實(shí)驗結果表明，后邊這種加料次第可縮短混砂時(shí)間，前進(jìn)型砂質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件。
為了使各種原材料混合均勻，混砂時(shí)間不能太短，不然影響型砂功用，但混砂時(shí)間也不宜過(guò)長(cháng)。不然將使型砂溫度升高，水分過(guò)多蒸發(fā)，型砂結成塊狀，功用變壞且出產(chǎn)功率低?；焐皶r(shí)間首要根據混砂機的方法、粘土含量、對型砂功用要求等來(lái)抉擇。一般來(lái)說(shuō)，粘土含量越多，對型砂質(zhì)量要求越高，混砂時(shí)間越長(cháng)。選用輾輪式混砂機混制面砂時(shí)，混砂時(shí)間一般為6—12分鐘，北砂為3—6分鐘，單一砂為4—8分鐘。
?。?）調勻
型砂的調勻又稱(chēng)回性、滲勻，是指將混好的型砂在不失掉水分的條件下放置一段時(shí)間，使水分均勻滲透到型砂中，讓粘土充分吸水脹大，以前進(jìn)型砂的強度和透氣性等功用。調勻時(shí)間首要根據粘土品種及參加量而定。型砂中粘土含量越多，原砂的顆粒越細，調勻時(shí)間越長(cháng)。調勻時(shí)間應適當，不然型砂功用難以滿(mǎn)足要注。單一砂一般為2—3小時(shí)，面砂為4—5小時(shí)。機械化鑄造廠(chǎng)間型砂調勻是在型砂調勻斗里進(jìn)行，非機械化的手工造型車(chē)間是將混好的型砂堆放在軒間地面上，并用濕麻袋掩蓋進(jìn)行調勻。
型砂經(jīng)混輾和調勻后會(huì )被壓實(shí)，有的被壓成團塊。假設選用這種型砂直接造型，型砂的堅實(shí)度不均勻，透氣性等功用差。因此，調勻后的型砂有必要經(jīng)松砂或過(guò)篩才干運用。在機械化的鑄造車(chē)間一般選用圓棒式或葉片式松砂機進(jìn)行松砂處理。在百機械化的手工造型車(chē)間，常用移動(dòng)式松砂機或用篩孔為5—8毫米的篩子過(guò)篩。
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