鹽城市嘉裕機械制造有限公司
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閱讀：46發(fā)布時(shí)間：2024-11-13
全自動(dòng)裁斷機數控加工的定位的基準有哪些？
在四柱油壓裁斷機數控加工的工藝分析中陀注意工件定位基推的選擇和安裝等問(wèn)題。應注意以下問(wèn)題：
(1)遵循基準統一原則，選用統一的定位基準加工各表回，既保證廠(chǎng)各面的位置精度，又避免減少了因重復裝夾造成的定位誤差。
(2)力求設計基準、工藝基準與編程計算基難的同一性。
(3)必要時(shí)在工件輪廓上設置工藝基準，在加工完成后除去。
(4)一般應選擇已加工面作為數控加工的定位基準。
對擬訂的數控加工對象進(jìn)行工藝分析與審查，一般是在零件與毛坯圖設計以歷進(jìn)行的，所以會(huì )遇到很多問(wèn)題。特別是將原來(lái)在普通機床rAu工的零件改在數控機床上加工，會(huì )遇到更多的麻煩。裁斷機因為產(chǎn)品已定型，為適應數控加工，零件圖和毛坯圖需要作較大的更改，而這不僅僅是工藝部門(mén)的事情。因此，工藝編程人員要和產(chǎn)品設計人員密切合作，盡量在產(chǎn)品零件尚未定型之前進(jìn)行工藝審查，充分考慮數控加工的工藝特點(diǎn)，使零件圖紙的標注、基很、結構等適應數控加工的要求，在不影響零件使用功能的前提下，使零件的設計更多地滿(mǎn)足數控加工工藝要求。
全自動(dòng)裁斷機受力不均勻怎么辦？
為什么會(huì )造成裁斷機兩邊壓力不均勻？壓力均勻通常我們理解為上工作臺和下工作臺合在一起時(shí)沒(méi)有任何的縫隙為好。因為機器的精度及裁切效果都是由上下工作臺的合在一起的縫隙大小決定的。一般做的好的廠(chǎng)家裁斷機的縫隙值會(huì )控制在0.05mm以下。
首先，上工作臺和下工作臺自己本身的平面度要保證，一般機床加工后會(huì )保證0.05mm以下，再者連接上下工作臺的四柱或導軌也要保證其加工精度，裝備時(shí)要經(jīng)過(guò)多次反復調整才能達到要求。出廠(chǎng)前一般上下工作臺的平行度不能超過(guò)0.1mm。
全自動(dòng)裁斷機許多廠(chǎng)家的裁斷機在使用一段時(shí)間后就會(huì )出現壓力不均勻，一般是由以下幾個(gè)原因引起的：1、 長(cháng)期超壓使用；2、 大工作臺長(cháng)期使用小刀模，且偏離中間位置使用；3、 刀模長(cháng)期偏前后或左右使用；4、 購買(mǎi)小廠(chǎng)的低質(zhì)、低價(jià)機器。
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