寶雞機床集團有限公司是我國重要的中高檔數控機床研發(fā)生產(chǎn)基地和智能制造基地。
公司堅持“智能，雙輪驅動(dòng)，匠心制造，服務(wù)"的管理模式，建立起集人才、技術(shù)、品牌于一體的完備研發(fā)制造生產(chǎn)體系。形成以全功能數控車(chē)床、智能機床、智能制造單元、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)為主導的14大類(lèi)、200多個(gè)品種、400個(gè)規格的中機床產(chǎn)品群，廣泛應用于裝備制造領(lǐng)域。承擔04國家重大專(zhuān)項和“換腦工程"30多項，在擁有五大營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)中心，產(chǎn)品品牌度和市場(chǎng)影響力不斷提升。
公司擁有國家數控系統工程技術(shù)研究中心和高技能人才的***職工創(chuàng )新工作室。充分應用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數據、人工智能等新技術(shù)不斷推進(jìn)生產(chǎn)流程、管理、服務(wù)數字化，加速產(chǎn)品智能化，加快實(shí)現單機智能化向產(chǎn)線(xiàn)智能化轉型。
BC3751-HY是一款高性能、多功能車(chē)銑中心。機床具有C軸、Y軸和銑削功能，可在一次安裝下完成復雜零件的大部分或全部加工，特別適合于形狀復雜零件的加工，能較好的適應航空、航天、汽車(chē)、輕工、機械等行業(yè)對數控機床功能及精度越來(lái)越高的需求。
一、關(guān)鍵、重要部件的結構形式和技術(shù)特征
1、采用高強度鑄鐵整體平床身，強度高吸震性好；多次時(shí)效處理，有效抑制了加工過(guò)程中切削力導致的變形和應力，導軌采用大載荷滾柱線(xiàn)軌副，快速移動(dòng)均可達30m/min；
2、主軸組件采用精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列、動(dòng)平衡校正，可保持主軸高精度及剛性，伺服主軸電機通過(guò)皮帶直接帶動(dòng)主軸轉動(dòng)，減少了機械傳遞的功率損耗，主軸箱總成通過(guò)跑合測試，調整主軸軸承預緊，監測主軸溫升，熱變形等，使主軸在長(cháng)期工作時(shí)啟動(dòng)快速、平穩、精度穩定；
3、X/Z軸采用伺服電機與滾珠絲杠直接連接，進(jìn)給精度高，可獲得更高的加工精度；
4、具有Y軸和縱橫向銑削功能，可一次裝夾完成對工件外圓、端面的車(chē)、銑、鉆、攻的復合加工，避免了多次裝卡誤差，保證了零件精度，對于復雜零件的加工尤顯其*性。
5、刀架采用帶Y軸臥式動(dòng)力刀架，精度高、剛性好、選刀時(shí)間短。
6． 機床C軸配以0.001°高分辨率編碼器，并與機床主軸同軸裝配，確保C軸定位精度和高可靠性，并可連續分度。
5、機床電氣單元柜密封性好，具有電器柜空調，確保機床高溫環(huán)境下數控系統工作正常；
6、液壓卡盤(pán)夾緊、松開(kāi)和液壓尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏開(kāi)關(guān)控制，方便快捷；液壓壓力調整均采用面板式旋扭操作，表盤(pán)顯示，調整安全、方便；
7、配備冷卻泵及水箱，保證加工過(guò)程充分冷卻；
8、導軌、滾珠絲杠副采用集中自動(dòng)稀油潤滑，各個(gè)節點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
9、機床采用符合安全標準的全封閉防護，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀(guān)宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
10、機床設計緊湊、占地面積小。
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