西安賽森機電設備有限公司
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機械加工過(guò)程中，特別是鑄鍛焊件，在冷熱加工過(guò)程中，產(chǎn)生殘余應力，高者在屈服極限附近。構件中的殘余應力大多數表現出很大的有害作用；如降低構件的實(shí)際強度，降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應力的松弛，使零件產(chǎn)生翹曲，大大的影響了構件的尺寸精度。因此降低構件的殘余應力，是十分必要的。
傳統的時(shí)效方法有：熱時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、自然時(shí)效、靜態(tài)過(guò)載時(shí)效、熱沖擊時(shí)效等。后兩種方法應用較少，這里不作介紹。
自然時(shí)效(NSR)是將工件長(cháng)時(shí)間露天放置（一般長(cháng)達六個(gè)月至一年左右），利用環(huán)境溫度的季節性變化和時(shí)間效應使殘余應力釋放，在溫度應力形成的過(guò)載下，促使殘余應力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩定。由于周期太長(cháng)和占地面積大，僅適應長(cháng)期單一品種的批量生產(chǎn)和效果不理想，目前應用的較少。
熱時(shí)效（TSR）是將構件由室溫（或不高于150℃）緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4~8小時(shí)，再?lài)栏窨刂平禍厮俣戎?50℃以下出爐，達到消除殘余應力的目的，可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生。
振動(dòng)時(shí)效（VSR）又稱(chēng)振動(dòng)消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構件等）在其固有頻率下進(jìn)行數分鐘至數十分鐘的振動(dòng)處理，以振動(dòng)的形式給工件施加附加應力，當附加應力與殘余應力疊加后，達到或超過(guò)材料的屈服極，工件發(fā)生微觀(guān)或宏觀(guān)塑性變形，從而降低和均化工件內的殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時(shí)間短、等特點(diǎn)。近年來(lái)在國內外都得到迅速發(fā)展和廣泛應用。
振動(dòng)時(shí)效工藝具有耗能少、時(shí)間短、等特點(diǎn)。與熱時(shí)效相比，它無(wú)需寵大的時(shí)效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資。因此，目前對長(cháng)達幾米至幾十米和橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的超重型鑄件或加工精度要求較高的工件，較多地采用了振動(dòng)時(shí)效。 生產(chǎn)周期短。自然時(shí)效需經(jīng)幾個(gè)月的長(cháng)期放置，熱時(shí)效亦需經(jīng)數十小時(shí)的周期方能完成，而振動(dòng)時(shí)效一般只需振動(dòng)數十分鐘即可完成。 使用方便。振動(dòng)設備體積小、重量輕、便于攜帶。由于振動(dòng)處理不受場(chǎng)地限制，振動(dòng)裝置又可攜帶至現場(chǎng)，所以這種工藝與熱時(shí)效相比，使用簡(jiǎn)便，適應性較強。 節約能源，降低成本。在工件共振頻率下進(jìn)行時(shí)效處理，耗能極少，能源消耗僅為熱時(shí)效的3~5%，成本僅為熱時(shí)效的8~10%。 其他。振動(dòng)時(shí)效操作簡(jiǎn)便，易于機械化自動(dòng)化,可避免金屬零件在熱時(shí)效過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前能進(jìn)行二次時(shí)效的方法。
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◎1、多峰識別，時(shí)效處理。
◎2、真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示各類(lèi)曲線(xiàn)和數據，時(shí)效過(guò)程和曲線(xiàn)走勢一目了然。
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◎4、全自動(dòng)功能完善，兼具半自動(dòng)和手動(dòng)功能。
◎5、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標準要求的亞共振區進(jìn)行。
◎6、依據的頻譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時(shí)效處理。
◎7、采用脈寬調制技術(shù)，具有強大的抗干抗能力。
◎8、在線(xiàn)打印，全中文顯示各曲線(xiàn)標注，使打印曲線(xiàn)更易識別與判斷。
◎9、強大的人機對話(huà)功能加上簡(jiǎn)單的操作使操作者易掌握振動(dòng)時(shí)效工藝。
◎10、強、弱電隔離,操作更安全。
◎11、飛車(chē)提示、多重保護功能排除了現場(chǎng)操作的危險性。
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