1.GJX-1000D 微機控制鋼絞線(xiàn)電液伺服試驗機

一、設備名稱(chēng)： 微機控制鋼絞線(xiàn)電液伺服試驗機

設備型號：GJX-1000D

二、簡(jiǎn)介

1.  主機：GJX-1000D微機控制鋼絞線(xiàn)電液伺服試驗機集自動(dòng)控制、自動(dòng)測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體，以油缸下置式主機為平臺，配置精密油泵、實(shí)現多通道閉環(huán)控制，完成試驗過(guò)程的全自動(dòng)控制、自動(dòng)測量等功能，具有專(zhuān)業(yè)性好、可靠性高、升級簡(jiǎn)易等特點(diǎn)，并可隨著(zhù)試驗機測控技術(shù)的發(fā)展和試驗標準的變化而不斷充實(shí)完善。

本機用于預應力鋼絞線(xiàn)的力學(xué)性能試驗、亦可用于鋼筋的力學(xué)性能試驗，鋼絞線(xiàn)專(zhuān)用鉗口能確保試樣中間斷裂，從而測的鋼絞線(xiàn)的真實(shí)有效值。將試驗機上橫梁下降落50公分同時(shí)卡套鎖緊固定，換上鋼筋鉗口可以做鋼筋的力學(xué)性能試驗；測控系統采用全數字多通道閉環(huán)測控系統，具有三閉環(huán)功能，即可以進(jìn)行應力、應變、位移閉環(huán)等控制方式，并可以進(jìn)行無(wú)沖擊切換。可測定鋼絞線(xiàn)的抗拉強度、規定非比例延伸強度、彈性模量、延伸率等力學(xué)性能符合GB/T5224-2003《預應力混凝土用鋼絞線(xiàn)》和GB228-2010《金屬試樣室溫拉伸》等標準的要求。

2.適用范圍：主要用于金屬、非金屬的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。適用于冶金、建筑、輕工、航空、航天、材料、大專(zhuān)院校、科研單位等領(lǐng)域。試驗操作和數據處理符合GB/T228-2010《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求。

三． 產(chǎn)品的制造和檢驗標準

1. GB/T6825.1-2002《靜單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和（或）壓力試驗機測力系統的檢驗與校準》。

2、GB1499.1-2007的機械設備技術(shù)要求

3、2006/42/EC"的低電壓技術(shù)要求

4. 2006/95/EC"的有關(guān)規范

四、適用的試驗方法標準

1. GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗方法》

2. GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》

3. GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學(xué)性能試驗方法》

4. JTGE30-2005 （JTG E30-2005）P87 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程

5. GB/T8653-1988《金屬楊氏模量、弦線(xiàn)模量、切線(xiàn)模量和泊松比試驗方法》

6.GB/T10128《金屬室溫扭轉試驗方法》

五．基本結構及主要功能：

1、主機 為四立柱主機結構，機架材質(zhì)為整體鑄鋼式，高精度研磨油缸下置式的主機結構，此結構大大降低了主機高度，運輸、安裝方便，性能穩定、可靠，試臺升降采用電機、鏈條、絲杠傳動(dòng)，實(shí)現拉伸空間的調整，試驗操作方便。

2、測控系統：由電液控制油源、油壓傳感器，試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成。

3、標準伺服泵控制油源：

1）為負載適應型進(jìn)油節流調速系統，采用成熟技術(shù)按標準模塊化單元設計生產(chǎn)制造，專(zhuān)門(mén)為微機控制液壓試驗機配套使用；

2）選用性能優(yōu)良的油泵、電機，質(zhì)量可靠，性能穩定；

3）采用技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負載適應型節流調速閥，系統壓力穩定，自適應恒壓差流量調節，無(wú)溢流能耗，易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制；

4）管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無(wú)滲漏油故障發(fā)生。

4、電氣控制柜：

1）系統的所有強電部件集中在強電控制柜內，實(shí)現強電單元與測控弱電單元的有效分離，保證測控系統不受干擾，長(cháng)期穩定工作；  

2）電控柜上設置手動(dòng)操作按扭，包括電源開(kāi)關(guān)、急停以及油源油泵開(kāi)停等。

5、高分辨率數字控制器

a）系統以PC計算機為主體，全數字PID調節，配以PC卡板式放大器、測控軟件及數據采集和處理軟件，可實(shí)現試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；

b)系統由三路信號調理單元（試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、 控制信號發(fā)生器單元、電液驅動(dòng)單元、電液比例油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統等組成；

c)系統的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計）與電液伺服電機、控制器（各信號調理單元）、控制放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗力、等速率活塞位移、等速率應變等多種控制模式，并可實(shí)現控制模式的平滑切換，使系統具有更大的靈活性。

6、試驗機專(zhuān)用PC板卡式自動(dòng)控制放大器：

a、 可插拔式PC板卡，應用的計算機總線(xiàn)控制技術(shù)專(zhuān)為試驗機設計，有程控模擬放大器，A/D轉換，數字量采集通道，數字量I/O等；

b、 該專(zhuān)用測控卡與PC機組成單卡測控系統，可直接與傳感器相連接，進(jìn)行測控和數據采集，使復雜的測控和數據采集系統變的簡(jiǎn)潔可靠；

c、 采用計算機總線(xiàn)技術(shù)，直接插入計算機擴展槽內，全數字電路，調零、增益調整等均通過(guò)軟件實(shí)現，是試驗機測控技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品單元；

d、 增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數；

e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個(gè)測量系統同比衰減，實(shí)現了供橋電源的硬件補償技術(shù)；

f、 通過(guò)多位A/D轉換滿(mǎn)足系統的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統的特性。

7、試驗國標軟件包：

a、 操作系統Windows98/XP/2000平臺下，全中文操作界面；

b、 計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、加載速率、變形試驗數據，可繪制時(shí)間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線(xiàn)；自動(dòng)進(jìn)行數據處理，數據處理方法滿(mǎn)足GB/T228-2010標準要求，如上下屈服點(diǎn)、力點(diǎn)、各類(lèi)規定非比例應力點(diǎn)、各類(lèi)規定全伸長(cháng)應力點(diǎn)等，同時(shí)滿(mǎn)足試驗機壓力試驗要求；

 軟件同時(shí)提供數據分析功能，滿(mǎn)足試驗人員進(jìn)行試驗分析及進(jìn)行特殊試驗的數據處理；

c、 具備較強的圖形操作功能，如動(dòng)態(tài)試驗曲線(xiàn)和數顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等；

d、 采用VXDs高速數據采集技術(shù)，實(shí)現多通道（多16路）的高速數據采集；

e、 系統具有完整的文件操作功能，用于試驗曲線(xiàn)、試驗數據的儲存，試驗數據也可以ASCII碼形式進(jìn)行存儲，以便于用戶(hù)進(jìn)行二次數據處理；

f、 具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能；

 g、控制系統具有過(guò)載、超設定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能；

 h、液壓夾緊油源：獨立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開(kāi)。

    i、金屬拉伸試驗中可自動(dòng)求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等參數，也可對Fel、Fm等進(jìn)行人工認定，并據此打印結果?？筛鶕蟠蛴〔煌瑑热莸膱蟾婧颓€(xiàn)。

六、主要技術(shù)指標：

1、 試驗力：1000kN；

2、 試驗力測量范圍：2%—FS；

3、 試驗機級別： 1級

4、 立柱數：4柱2杠

5、 試驗力分辨力：?jiǎn)蜗驖M(mǎn)量程的1/300000（全量程只有一個(gè)分辨力，不分檔，沒(méi)有量程切換沖突）

6、 試驗力度：≤示值相對誤差±1%  

7、 位移測量分辨力：符合GB/T228.1-2010標準的要求。

8、 位移示值相對誤差：±1%     

9、 變形示值相對誤差：±1%

10、 加荷速率范圍：0.02%—2%FS/s

11、 拉伸夾頭間距離不小于：1000mm

12、 壓縮空間：1000mm

13、 活塞行程不小于：250mm

14、 活塞移動(dòng)速度： 50mm/min

15、 鋼絞線(xiàn)鉗口：￠12.7-15.2

16、 圓試樣夾持直徑：Φ15-Φ25-35

17、 活塞位移示值精度：±0.5%FS；

18、 變形測量分辨率不小于1/30萬(wàn)

19、 變形測量精度：±1%；

20、 夾緊方式：液壓夾緊

21、 傳感器：油壓傳感器、光電傳感器、引伸計；

22、 控制方式：電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換；

23、 顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值、試驗曲線(xiàn)，屏幕調零、標定；

24、 主機尺寸：約990mm×870mm×2950mm；

25、 控制柜尺寸：1140mm×785mm×940mm

26、 油泵電機功率：2.2KW；

27、 橫梁移動(dòng)電機功率：1.1KW。

七、主要配置清單：

八、技術(shù)情報和資料的保密：

1. 本技術(shù)方案屬于我公司技術(shù)資料，用戶(hù)應對我方提供的技術(shù)情報和資料承擔保密義務(wù)，不論本方案是否采用，本條款長(cháng)期有效；

2. 我方對用戶(hù)提供的技術(shù)情報和資料亦應承擔保密義務(wù)。

九．試驗機的安裝

1. 安裝在穩固的工作臺上或平整堅固的地面上；

2. 應盡量遠離門(mén)窗等空氣流動(dòng)性大的地方；

3. 環(huán)境中無(wú)明顯電磁場(chǎng)干擾；

4. 防止暴曬或靠近空調設備等；

5. 環(huán)境溫度：20±5℃且每小時(shí)波動(dòng)小于2℃；相對濕度：≤80%；

6. 電源頻率：50Hz；

7. 電源電壓：AC 220±10V  50Hz  功率3.0KW。

8. √ 要求電源必須有接地線(xiàn)，對此用戶(hù)應予特別注意。

因該機具有接地保護，如不使用帶地線(xiàn)的電源，萬(wàn)一漏電，可能傷人。

  9． 水平調整：將水平儀放在試驗機平臺面上調整下面的四個(gè)可調支腳，使試驗機的試驗平臺處于水平狀態(tài)。此時(shí)主機即為安裝完畢。

十、產(chǎn)品售后服務(wù)

  1、設備整機保修1年，軟件系統保修1年，終身服務(wù)，軟件后期更新免費升級；

  2、免費代培訓實(shí)驗室操作人員2人以上，直至會(huì )獨立操作為止；

  3、定期走訪(fǎng)用戶(hù)，對用戶(hù)出現要求服務(wù)需求，2小時(shí)內響應，4-12小時(shí)內到達用戶(hù)現場(chǎng)。