上海羅杰斯閥門(mén)有限公司
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閱讀：75發(fā)布時(shí)間：2025-1-19
閘閥是**常見(jiàn)一種工業(yè)閥門(mén)，廣泛應用于石油、石化、電站、長(cháng)輸管線(xiàn)和造船等工業(yè)領(lǐng)域。作為一種流體控制設備，閘閥啟閉件是閘板，通過(guò)閘板的上下運動(dòng)，切換開(kāi)啟和關(guān)閉狀態(tài)，從而實(shí)現切斷或接通管路中介質(zhì)的功能。閘閥如果出現泄漏，很容易給管路及設備設施帶來(lái)隱患，甚至會(huì )影響到人員生命安全和設備的安全性。了解閘閥結構和運行原理，可以幫助我們正確操作閘閥，更好的掌握閘閥運行狀態(tài)。閘閥一旦出現泄漏，能**時(shí)間采取正確的處置方式，減少經(jīng)濟損失，降低事故發(fā)生概率。閘閥泄漏一般分為內漏和外漏，導致閘閥泄漏的原因較多，需要深入分析和研究，才能采取相應的處置措施。
1.閘閥泄漏的原因
1.1 楔形密封環(huán)的加工精度偏低致使閥門(mén)發(fā)生內漏楔形密封可以分成兩種類(lèi)別，**種硬密封，也稱(chēng)之為金屬楔形環(huán);第二種是軟密封，也稱(chēng)之為復合的石墨楔形環(huán)。若楔形密封環(huán)的精度偏低，就很容易造成閘閥內漏。
1.2 生產(chǎn)操作工況不穩定致使閘閥內漏
閥門(mén)生產(chǎn)操作過(guò)程中的工況不穩定，其壓力和環(huán)境溫度可能發(fā)生較大變化幅度，這使得密封環(huán)要承受較大的沖擊壓力、沖刷力和變形，致使密封環(huán)和閥體間的間隙越來(lái)越大，造成閥門(mén)內漏。
1.3 閥門(mén)檢修質(zhì)量不過(guò)關(guān)致使閘閥內漏工作人員拆開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行檢修的過(guò)程中，安裝楔形密封環(huán)的時(shí)候沒(méi)有把密封面清理干凈，殘留一些細小的顆粒物和雜質(zhì)，這些細小的雜質(zhì)在閥門(mén)運行過(guò)程中可能會(huì )劃傷密封面，一旦對密封面形成貫穿性劃痕，就會(huì )引發(fā)閥門(mén)泄漏。
1.4 介質(zhì)腐蝕楔形密封環(huán)致使閘閥內漏
在設計楔形密封環(huán)的時(shí)候需要多加注重密封環(huán)的強度和耐腐蝕性，密封環(huán)的表面硬度要比閥蓋密封層的硬度更小，還要符合在外力條件的作用下能夠發(fā)生塑性的變形，長(cháng)時(shí)間的運行過(guò)程中介質(zhì)也可能腐蝕契形密封環(huán)，從而引發(fā)閘閥泄漏。
1.5 閘閥執行機構開(kāi)關(guān)不到位致使閘閥內漏閘閥開(kāi)關(guān)由執行機構控制，執行機構依靠液體、氣體、電力或其它能源并通過(guò)電機、氣缸或其它裝置將其轉化成驅動(dòng)作用，驅動(dòng)閥門(mén)至全開(kāi)或全關(guān)的位置。執行機構開(kāi)啟或者關(guān)閉不到位，將導致閘閥不能全部開(kāi)啟或關(guān)閉，致使閥門(mén)發(fā)生內漏。
1.6 閥體缺陷致使閥門(mén)外漏
鑄件閥體常出現鑄造缺陷，諸如：氣孔、夾渣、裂紋、砂眼等，若這些缺陷在廠(chǎng)內沒(méi)有被發(fā)現，或者發(fā)現了沒(méi)有采取正確的修補措施，在現場(chǎng)使用過(guò)程中就會(huì )出現閥門(mén)外漏。
2.閘閥泄漏的處理措施
2.1 固定閥體壓板并提高螺栓預緊力
閘閥的內部出現泄漏或者是少量的泄漏時(shí)，首要工作就是要加緊和固定好閥體的壓板，并且通過(guò)提高螺栓來(lái)加強壓板和楔形密封環(huán)之間的預緊力度，這樣能夠有助于密封環(huán)的塑性變形，從而較好地減少閥體、壓板與密封環(huán)之間的間隙大小，避免閥門(mén)自密封出現泄漏現象。如果在加緊和固定螺栓的時(shí)候，泄漏量并沒(méi)有發(fā)生較大變化就要立即停止緊固措施，轉而采取其他的處理措施。
2.2 通過(guò)注脂孔注入密封劑
當閥門(mén)出現微小內漏時(shí)，可以通過(guò)注脂孔對密封面或者填料進(jìn)行注脂，暫時(shí)緩解閥門(mén)內漏。待便于檢修維護時(shí)，可以拆卸閥門(mén)，返廠(chǎng)維修。
2.3 焊接加固閥體端面、填料函和壓板之間間隙
對閥門(mén)自密封泄漏的處理需要做好拆卸閥門(mén)手輪和閥架工作，首先要配合好工藝人員對現場(chǎng)的工況進(jìn)行把握和調整，然后將閥門(mén)全部打開(kāi)之后，再拆卸掉閥門(mén)支架上固定的螺栓，旋轉閥架明確了閥桿沒(méi)有上升和下降的變化之后，就開(kāi)始拆卸掉閥架。拆卸掉閥架之后，要在閥門(mén)的壓板部位露出閥體，并且要對壓板和閥體之間的間隙處實(shí)行密封與焊接工作，出于考慮封堵泄漏位置之后閥架的回裝工序，焊接的縫隙大小應該在五毫米到八毫米之間為宜，而焊角和壓板的位置是四十五度角的狀態(tài)，并根據實(shí)際裝配情況進(jìn)行打磨。
2.4 檢查執行機構零位
執行機構零位設定不準確，沒(méi)有達到閥門(mén)的全關(guān)位。通過(guò)手動(dòng)全開(kāi)全關(guān)閥門(mén)，然后調整執行機構零位，確保執行機構能夠準確全開(kāi)或全關(guān)閥門(mén)。
2.5 閥體補焊或返廠(chǎng)維修
當出現閥體外漏時(shí)，可由閥門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)家對閥體缺陷進(jìn)行補焊修復，或者返廠(chǎng)維修更換閥體。首先要對閥體存在的缺陷進(jìn)行判斷，出現貫穿性裂紋、穿透性缺陷、以及超過(guò)一定面積的縮松是不允許修補的，這種情況下，只能對返廠(chǎng)更換閥體。對于能夠補焊的閥體缺陷，要制定適宜的焊接工藝，確定焊接方式、焊條材料、焊后應力消除方式、并對焊接位置進(jìn)行適宜的無(wú)損檢測，確保修補符合要求。
3.結束語(yǔ)
對閘閥泄漏原因和處理措施進(jìn)行分析，可以采取提高螺栓預緊力、在線(xiàn)帶壓封堵和注入密封劑的處理措施緩解或消除閥門(mén)泄漏。帶壓封堵要專(zhuān)業(yè)基礎扎實(shí)的工作人員進(jìn)行操作，通過(guò)焊接加固封堵閥體端面、填料函和壓板的間隙，注入密封劑等方式可以較好地避免泄漏事故的發(fā)生，從而為解決類(lèi)似的閥門(mén)泄漏問(wèn)題帶來(lái)了借鑒和指導作用。
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