孝感市精衡機械設備有限公司
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孝感市精衡機械設備有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)制動(dòng)鼓自動(dòng)銑削平衡機技術(shù)協(xié)議（甲方）（乙方）孝感市精衡機械設備有限公司經(jīng)雙方友好協(xié)商達成如下技術(shù)協(xié)議：一、設備名稱(chēng)：制動(dòng)鼓自動(dòng)銑削平衡機二、機型：AYLD-200數量：壹臺三、設備用途：該設備是用于汽車(chē)制動(dòng)鼓的平衡測量鉆削去重，適用于在規格范圍內制動(dòng)鼓（盤(pán)）的自動(dòng)裝夾、平衡測量、鉆削去重和可設定批次的復測等用途
制動(dòng)鼓自動(dòng)銑削平衡機
技術(shù)協(xié)議
（甲方）
（乙方）孝感市精衡機械設備有限公司
經(jīng)雙方友好協(xié)商達成如下技術(shù)協(xié)議：
一、設備名稱(chēng)：制動(dòng)鼓自動(dòng)銑削平衡機
二、機型：AYLD-200 數量：壹臺
三、設備用途：該設備是用于汽車(chē)制動(dòng)鼓的平衡測量鉆削去重，適用于在規格范圍內制動(dòng)鼓（盤(pán)）的自動(dòng)裝夾、平衡測量、鉆削去重和可設定批次的復測等用途。
四、設備的主要技術(shù)要求：
1、工件質(zhì)量：（kg） 200kg
2、工件外徑：（mm） 700 mm
3、平 衡 面： 單面平衡
4、平衡去重節拍：（平均） ≤2min
5、測量節拍：（s） ≤10 s（可調）
6、平衡轉速：（rpm） 300-400 rpm（可調）
7、平衡機主機最小可達剩余不平衡量： ﹤1gmm/kg
8、不平衡量一次減少率： ≥90%
9、鉆削深度：20 mm（可調）
10、平衡定位孔直徑：見(jiàn)工件圖紙
五、加工對象：
1、工件型號：根據客戶(hù)圖紙要求
2、工件材質(zhì)：根據客戶(hù)圖紙要求
3、工件硬度：根據客戶(hù)圖紙要求
六、設備要求：
1、該設備要求在一個(gè)工位上實(shí)現制動(dòng)鼓（盤(pán)）的自動(dòng)平衡測量、自動(dòng)銑削去重校正和復檢功能。它由立式平衡機、計算機測量控制系統、PLC及伺服控制系統、自動(dòng)去重的臥式銑削裝置、測量夾具、銑削夾具、回轉工作臺、吸塵裝置、氣動(dòng)系統、安全防護裝置等構成。
2、設備的結構設計、夾具設計，必須滿(mǎn)足第五條款要求加工的各種型號制動(dòng)鼓及第四條款的技術(shù)要求。同時(shí)要考慮更換品種方便快捷，操作簡(jiǎn)單，維修保養及易損件更換方便快捷。
3、設備要為一體化結構。測量、顯示、去重、控制等各部分均為一個(gè)整體。
4、設備各運動(dòng)部分及導軌應可靠密封及防護，防止鐵屑等雜物進(jìn)入，同時(shí)應有鐵屑集中處理裝置，保持工作臺面和工作環(huán)境的清潔，方便定期清理。
5、夾具：要求測量夾具、銑削夾具分開(kāi)實(shí)現自動(dòng)夾持。鉆削工件時(shí)要有壓緊裝置。夾具要求有兩套，必須滿(mǎn)足制動(dòng)盤(pán)和制動(dòng)鼓只需要更換銑削夾具都可以在同一工位上平衡校正。
6、去重鉆削裝置：
6-1、應保證有良好的剛性及足夠的動(dòng)力。
6-2、要由伺服系統自動(dòng)控制完成。
6-3、切削方式為干式銑削，定點(diǎn)銑削修正。按要求的角度和深度進(jìn)行銑削校正。
6-4、銑削速度要由變頻器控制異步電機，能實(shí)現無(wú)級調速。
6-5、鉆頭采用圓形鋸齒刀盤(pán)，更換方便快捷。
7、伺服控制：主要控制主軸旋轉、自動(dòng)定位停車(chē)、水平方向、垂直方向刀具的移動(dòng)等。
8、設備必須設置安全防護裝置，并配有工作照明燈。
9、電氣控制部分：
9-1、電氣系統性能可靠，能滿(mǎn)足設備上一切互鎖要求，有足夠的安全防護，保證設備及人身安全。滿(mǎn)足機械加工及正常調整要求。
9-2、設備應具有斷電保護功能，若系統突然失電，保護設備、人員及工件不受損傷。
9-3、伺服驅動(dòng)控制器及伺服電機采用交流控制，伺服電機采用品牌產(chǎn)品。
9-4、使用電源：三相四線(xiàn)制，380V ±10%，50HZ±5%。
9-5、電氣元件一律采用產(chǎn)品的標準、通用元器件?？諝忾_(kāi)關(guān)帶輔助點(diǎn)，行程開(kāi)關(guān)采用合資產(chǎn)品，PLC輸出點(diǎn)接保險，PLC輸出的交直流感性負載，要求分別并有阻容吸收電路或續流二極管，PLC輸出的交流電磁閥應采用繼電器隔離。PLC的輸入輸出端必須預留10%的裕量。
9-6、設備與電器柜的連接線(xiàn)采用排插接線(xiàn)端子，電箱元件排列合理、美觀(guān)，元氣件名稱(chēng)、線(xiàn)號清淅明了，元件質(zhì)量可靠。
9-7、電控柜要有恒溫和除濕功能，保障設備電測控制系統穩定可靠。
10、計算機及測量軟件：工業(yè)控制計算機、15"工業(yè)觸摸屏、專(zhuān)用程序軟件包（包括測量、補償、標定、計算、定位停車(chē)、故障自檢。
12、潤滑系統：自動(dòng)潤滑系統采用品牌產(chǎn)品，潤滑時(shí)間和潤滑油量可調。
七、備品附件：
1、工裝夾具要滿(mǎn)足第五條款中加工的各種型號制動(dòng)鼓更換品種的要求。
2、備品附件：工具箱1套、傳感器1只、驅動(dòng)皮帶1根、標定試重（橡皮泥）2塊。
八、技術(shù)文件和圖紙：
1、合同簽訂2個(gè)月內乙方向甲方提供以下資料：設備平面布置圖、安裝圖、設備土建的工藝資料、設備的水、電工藝資料。
2、隨設備一起提供下列技術(shù)文件和圖紙：
2-1、操作說(shuō)明書(shū)一套、設備維修說(shuō)明書(shū)一套。
2-2、電氣圖、液壓圖、氣動(dòng)圖。
2-3、軟件程序備份。
2-4、外購件的使用說(shuō)明書(shū)、技術(shù)文件及配套軟件、附件、外購件的清單。
九、驗收及培訓：
1、設備的預驗收：
1-1、設備的預驗收在乙方進(jìn)行。
1-2、設備必須連續空轉24小時(shí)。
1-3、驗收各項外觀(guān)指標等。
1-4、對制動(dòng)鼓（盤(pán)）進(jìn)行銑削去重校正，技術(shù)指標必須達到第四條款的要求。預驗收現場(chǎng)銑削去重校正的制動(dòng)鼓最少5只以上。
2、設備的終驗收：
1-1、設備的終驗收在甲方現場(chǎng)進(jìn)行。設備安裝、調試以后必須連續空運轉24小時(shí)后，按設備合同技術(shù)要求進(jìn)行檢測。
1-2、各項指標合格后進(jìn)行制動(dòng)鼓（盤(pán)）加工驗收，保證在設備和工裝、加工過(guò)程中不進(jìn)行人為調整前提下連續加工第四條款要求中一個(gè)規格的制動(dòng)鼓50件，抽檢20%，進(jìn)行驗收。
3、設備安裝、調試：
3-1、甲方負責設備在現場(chǎng)的起重、運輸、安裝，乙方負責設備的現場(chǎng)調試。
3-2、甲方為乙方調試人員的現場(chǎng)調試提供積極的配合和方便。
4、責任和服務(wù)：
4-1、設備調試期間，乙方負責對甲方操作人員和機電維修人員進(jìn)行技術(shù)培訓。內容包括電氣、機械維修，操作、常見(jiàn)故障排除等技術(shù)培訓，達到甲方操作人員可獨立完成更換品種時(shí)的各項操作。
4-2、設備終驗收合格后，保修一年。在質(zhì)保期內，乙方免費更換和保修非甲方人為原因損壞的零部件（不含夾具），乙方接到甲方維修通知2天內到達甲方現場(chǎng)，進(jìn)行服務(wù)。
4-3、乙方要根據甲方需要常年提供良好的技術(shù)咨詢(xún)和技術(shù)服務(wù)。設備在生產(chǎn)中出現問(wèn)題時(shí)，乙方應積極配合并及時(shí)解決。
四、交貨期
4.1、交貨期：60天
五、付款方式：電匯或現金
十、其他事宜：
1、設備主要配置清單見(jiàn)附件《設備主要配置清單表》。
2、本協(xié)議一式四份，甲、乙雙方各兩份。本協(xié)議為商務(wù)合同的附件，隨商務(wù)合同的生效而生效。
3、未盡事宜雙方協(xié)商解決。
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