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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)TDJTS153-FM混凝土粉樣分層研磨機一、混凝土研磨裝置的安裝、調試1、設備要可靠地接地，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可接通電源
TDJTS153-FM混凝土粉樣分層研磨機
一、混凝土研磨裝置的安裝、調試
1、設備要可靠地接地，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可接通電源。
2、本機安裝在澆筑整體地面上，地面必X平整堅固。
3、安裝完畢后，應清潔設備各部分，在滑動(dòng)表面及導軌上加注機械潤滑油。然后轉動(dòng)手輪檢查轉動(dòng)是否正常。
4、磨輪上部的轉向應與打磨箱體上紅色箭頭的方向一一致， 若不一 致，可將電源插頭中任意兩根火線(xiàn)交換位置，避免磨輪因轉動(dòng)方向錯誤導致松動(dòng)。
5、若發(fā)現有異常噪聲或震動(dòng)，應立即關(guān)閉電源，進(jìn)行檢查。
6、試運轉時(shí)應注意:
1)檢查磨輪是否完好；
2)檢查進(jìn)給系統是否工作正常。
二、混凝土研磨裝 置使用的A全事項
1、操作前詳細檢查各部件及防護裝置是否緊固完好。
2、工作場(chǎng)所應保持清潔，在雜亂無(wú)章的工作場(chǎng)所使用研磨裝置很容易發(fā)生事故。
3、應保持工作場(chǎng)所的環(huán)境，工作場(chǎng)所應光亮;研磨裝置不可雨淋，不可在潮濕的場(chǎng)地使用:研磨裝置不可在存放油漆、涂料、煤氣、膠黏劑、汽油、稀釋劑以及其他易燃易爆場(chǎng)所使用。
4、要正確使用金剛石磨輪，不可使用質(zhì)量不符合要求的金剛石磨輪。金剛石磨輪必X在規定的轉速下使用。
5、打磨過(guò)程中不可打開(kāi)密封箱體，也不可打開(kāi)密封箱體一側的有機玻璃。
6、注意衣服和穿戴。穿寬松的大袖口的衣服操作打磨機是很危險的，因為有可能被高速旋轉的磨輪纏住而發(fā)生意外；工作時(shí)應穿戴合適的鞋靴和橡膠手套；留有長(cháng)發(fā)的人應戴工作帽以攏住長(cháng)發(fā)。
7、試塊固定應使用設備自身夾持系統來(lái)固定，不可用手握住工件進(jìn)行磨削。
8、操作時(shí)要專(zhuān)心致志，不要在疲勞狀態(tài)使用研磨裝置。
9、應該禁止閑人(特別是小孩)進(jìn)入工作場(chǎng)所，更不能讓他們觸摸研磨裝置或電源連接導線(xiàn)。
10、更換磨輪時(shí)，Y定要斷開(kāi)電源，按照操作要求進(jìn)行。
11、開(kāi)動(dòng)研磨裝置前，記住卸下固定用的工具及扳手。
12、移動(dòng)工作臺時(shí)要在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。
13、本研磨裝置設計為干磨工作，禁止使用冷卻水冷卻磨輪，以免引起事故。
14、卡盤(pán)Y定要固定緊，如果有抖動(dòng)，說(shuō)明夾持不緊，需要重新固定卡盤(pán)，防止損壞磨輪造成事故。
15、磨輪損壞或掉塊要立即更換，否則會(huì )導致事故發(fā)生。
16、操作按鈕要保持干燥清潔，不沾油脂。
17、身體的任何部分不能太接近旋轉中的磨輪，更不可與之觸碰。當工作中需要夾緊或更換試件時(shí)，一是要關(guān)閉電源且某輪W全停止轉動(dòng)后方可進(jìn)行。
18、不得用手或其它物體接觸接近開(kāi)關(guān)，而在箱體未封閉的狀態(tài)下停電機運轉。
三、整機結構特征與指標
3.1 整機結構特征
混凝土研磨裝置整機結構由磨輪及固定系統:動(dòng)力系統:磨輪的進(jìn)給系統:混凝土試塊(包括卡盤(pán))夾持系統:密封系統:A全與控制系統；粉末收集系統；支架系統三結等部分構成。磨輪及電機固定在工作臺上，手動(dòng)搖柄1可控制磨輪與電機的前進(jìn)和后退，每一轉為手動(dòng)搖柄2，可左右移動(dòng)磨輪與電機，進(jìn)行試件切削。手動(dòng)搖柄3可帶動(dòng)卡盤(pán)轉動(dòng)，打磨試件側面。
本機磨輪是z用金剛石磨輪，直接安裝在電機主軸上，通過(guò)磨輪(包括電機)的進(jìn)給運動(dòng)，在密封的箱體中以lmm 為單位逐層將混凝土(或砂漿)塊打磨成粉末，再通過(guò)粉末收集裝置收集混凝土粉末。該裝置操作方便，提高了混凝土粉末制樣的精度，基于深度方向準確的粉末取樣有助于M顯G善各類(lèi)化學(xué)分析的效果。
3.2主要技術(shù)指標
1、圓形試塊可先磨平邊、斜邊，后正向打磨
2、 主磨輪直徑: Φ125mm 磨輪上焊接20個(gè)T制磨快
3、針對混凝土Y選磨輪粒度，混凝土粉末為中間值10微米正態(tài)分布
4、磨削總行程: 100mm
5、磨削進(jìn)給量: 1mm/轉
6、可磨樣本規格:直徑Φ25~Φ120mm圓柱(自定形心)或Z大邊長(cháng)為120mm以下試塊
7、磨削形式:干磨
8、帶過(guò)載過(guò)熱自動(dòng)保護裝置
9、帶開(kāi)門(mén)自動(dòng)關(guān)機功能
10、Z小1mm磨削進(jìn)給鎖定功能。
四、主要部件的安裝與構造說(shuō)明
4.1卡盤(pán)
采用四爪單動(dòng)卡盤(pán)，可單獨調節卡爪，達到夾緊試塊的目的，正反爪同體，可以根據夾持范圍選擇正向或反向安裝卡爪，可夾持7-125不同尺寸的試件。正爪夾緊范圍A-A1為7- 57， 反爪夾緊范圍C-C1為48-125。
若打磨大尺寸混凝土試塊，可切割后打磨。夾緊范圍通過(guò)卡盤(pán)扳手使螺旋線(xiàn)旋轉，帶動(dòng)爪運動(dòng)，完成夾緊范圍調節。
除了正向打磨，安裝側磨輪，通過(guò)手動(dòng)搖柄3轉動(dòng)卡盤(pán)，可打磨掉試件表層混凝土。側向打磨需要找到試件型心后打磨?？ūP(pán)上有許多同心圓，調節每個(gè)卡爪位置，盡可能使四個(gè)卡爪處在相同的同心圓上.將損頭靠近試塊， 然后通過(guò)手動(dòng)招柄3可帶動(dòng)卡盤(pán)轉動(dòng)，觀(guān)察磨頭與試塊的距離是否相同，若有差異，調節卡爪的位置。
4.2手動(dòng)搖柄與傳動(dòng)絲桿
手動(dòng)搖柄主要是控制磨輪的進(jìn)給量的。手動(dòng)搖柄和絲桿相連，抓住把手轉動(dòng)手動(dòng)搖柄， 就可以控制磨輪的進(jìn)給量，每轉動(dòng)一圈是1mm; 在手動(dòng)搖柄上有百分刻度盤(pán)，可以通過(guò)手動(dòng)搖柄上的百分刻度盤(pán)控制磨輪的進(jìn)給量精確至1%mm。
另一組手動(dòng)搖柄與傳動(dòng)絲桿控制磨頭往復運動(dòng)，完成打磨。
4.3 磨輪與磨邊輪
主磨輪用金剛石做成，磨頭均勻分布于磨輪外徑上，并分成內外兩組，每一組有10 個(gè)磨頭，每個(gè)磨頭的間距是3.3mm。
磨邊輪分為平磨邊輪和V型邊輪，用于打磨試件側面，打磨圓形試件側面時(shí)，旋轉與卡盤(pán)連接的手動(dòng)搖柄3完成打磨。
磨輪和磨邊輪套在突出絲桿上，用螺絲穿過(guò)突出絲桿用于夾緊磨輪，突出絲桿處于絲桿和磨片之間，并且用L型扳手夾緊螺絲桿。
主磨輪與電機桿是雙重連接固定的，請按上圖方式用螺絲固定主磨輪。
4.4進(jìn)給機構
電機支座固定于絲桿和與精密軌道上，絲桿運動(dòng)帶動(dòng)電機和磨片的進(jìn)給運動(dòng)，通過(guò)另一組精密軌道和絲桿的運動(dòng)控制磨輪的往復運動(dòng)，通過(guò)調速檔和進(jìn)給量的控制可得到不同細度的粉末。
4.5卡件與指針
在電機固定板上有一個(gè)絲桿， 絲桿上通過(guò)兩個(gè)螺絲固定卡件，卡件的固定吸制了進(jìn)給承統的Z終進(jìn)給量，控制了打磨量。
在電機固定板上的絲桿上固定了一個(gè)刻度尺，指針隨電機進(jìn)給移動(dòng)，通過(guò)觀(guān)察指針在尺子上的變化，可以隨時(shí)掌握和控制泥凝土試塊的打磨量.
4.6線(xiàn)板
線(xiàn)板呈矩形，其表面有開(kāi)啟按鈕和關(guān)閉按鈕，待一切的準備工作做好以后，按下開(kāi)啟按鈕，電機開(kāi)始工作，待完成-一次打磨時(shí)，按下關(guān)閉按鈕，電機停止工作。
五、 研磨裝置的操作規程
開(kāi)動(dòng)磨粉前，應檢查混凝土試塊夾持是否牢固，檢查磨輪和試塊的間隙是否符合打磨要求，檢查粉末收集箱是否密封，電源是否接通。Z后按以下順序開(kāi)機。
(1)打開(kāi)電源，轉動(dòng)手動(dòng)搖柄1,控制膺輪的進(jìn)給量，經(jīng)調試，磨輪每次的磨削量控制在1mm以?xún)?，?.5~1mm的同隔進(jìn)給比較合理；較大的進(jìn)給不僅降低磨輪或設備的使用壽命，而且打磨出粉末的顆粒變大。
(2)轉動(dòng)手動(dòng)搖柄2,通過(guò)電機帶動(dòng)磨輪左右運動(dòng)，從試件側面開(kāi)始往復運動(dòng)打磨試塊，應注意。
（3)關(guān)閉電源，待電機W全停止后，打開(kāi)抽屜，收集粉末。
(4)從混凝土表面打磨完一層粉末后， 轉動(dòng)手動(dòng)搖柄1，以0.5~lmm的間隔進(jìn)給，打磨下一層混凝土，并按1~3的步驟循環(huán)。
(5)若需打磨試件側面，選用平磨邊輪和V型邊輪，通過(guò)轉動(dòng)卡盤(pán)，打磨掉試件表層部分。同時(shí)交替轉動(dòng)手動(dòng)招柄2,可移動(dòng)磨輪接近試件側面，增加打磨深度。
(6)對于100mm×100mm的試件，應先切割到100m ×50 mm的尺寸后進(jìn)行打磨， 避免打磨的粉末過(guò)量而造成工作量的增加和加大磨輪的磨損。對于100mm×100 mm試件，不加切割，直接打磨，沒(méi)有將一層混凝土磨完，就打磨下一層，使得打磨面逐漸變小的做法是錯誤的，會(huì )加大磨輪的磨損。
注:在打磨過(guò)程中，如果發(fā)生異常(如通過(guò)有機玻璃觀(guān)察到火花)，應立刻關(guān)閉電源查看情況以免發(fā)生事故。
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