磁分離水體凈化技術(shù)是通過(guò)磁粉、混凝劑以及水中污染物質(zhì)的微磁聚凝作用,將污染物質(zhì)與磁粉凝聚成磁性絮體,再通過(guò)超磁分離設備產(chǎn)生的高強磁場(chǎng),在強磁場(chǎng)力的作用下,使微絮凝體克服流體的阻力和自身的重力,產(chǎn)生快速的定向運動(dòng),吸附在磁盤(pán)的表面,通過(guò)設備的卸渣裝置實(shí)現泥渣與水體的分離,從而達到凈化水質(zhì)的目的。磁性污泥再經(jīng)磁粉回收設備,實(shí)現磁粉與污泥的分離;分離后的磁粉可以繼續回用,參與下一次的絮凝過(guò)程,達到循環(huán)利用。分離后的污泥濃縮脫水后外運。

超磁分離優(yōu)勢:
一、處理量大,占地少
1、超快的固液分離速度,使設備占地遠小于傳統方法,總體占地少1/3以上。
2、在同等占地條件下,處理水量遠大于傳統沉淀分離方法。
3、單臺設備處理能力1500m3/h(冶金廢水),特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
二、工藝流程短,處理效果好
1、適應懸浮物濃度范圍廣,而出水水質(zhì)優(yōu)于高密澄清。
2、解決了漏渣跑渣問(wèn)題,水質(zhì)優(yōu)于其它類(lèi)型的磁盤(pán)機。
3、進(jìn)磁盤(pán)出泥濃度高,脫水前不需要濃縮處理。
4、進(jìn)水SS≤800mg/L,出水SS≤30mg/L,可達10mg/L;油≤3mg/L。
三、項目總投資省
1、設備投資略高于傳統方法,但由于大量節省占地和構筑物,總投資低。
2、磁分離主設備投資也低于傳統平流式磁盤(pán)機。
四、施工周期短
1、以磁分離設備為主,整個(gè)工藝構筑物少,項目建設工期短。
2、從設備加工到現場(chǎng)正常運行一般不超過(guò)2個(gè)月。
五、運行維護簡(jiǎn)單、成本低
1、從預處理到出水、污泥脫水,全過(guò)程可自動(dòng)控制,運行維護工作量很小。
2、全新的磁盤(pán)動(dòng)態(tài)梯度磁路設計,改變傳統磁盤(pán)機的刮渣卸渣方式,備品備件采購和維護費用大大降低。
3、磁分離設備核心部件磁盤(pán)的焊縫磨損小,正常使用壽命更長(cháng)。

