風(fēng)力發(fā)電葉片動(dòng)靜態(tài)試驗系統 一.用途 電液伺服控制多點(diǎn)協(xié)調加載葉片動(dòng)靜態(tài)試驗系統,用于測試、研究大型風(fēng)力機葉片載荷譜和疲勞壽命的工程試驗。通過(guò)多點(diǎn)協(xié)調加載,運用片條理論分析影響風(fēng)力機葉片疲勞壽命的氣動(dòng)載荷分布,分析旋轉葉片動(dòng)力剛化效應產(chǎn)生的原因及其對葉片振動(dòng)模態(tài)的影響。  本試驗系統采用力創(chuàng )公司獲得保護的技術(shù)(號:0326278812)——以微機控制電液伺服疲勞試驗控制技術(shù)為核心的電液伺服控制器(DSP Trier 6200),系統穩定、,與同步,操作簡(jiǎn)單。根據模態(tài)疊加法,計算葉片在氣動(dòng)力、重力和旋轉慣性力等確定性載荷作用下的動(dòng)應力響應;為研究玻璃鋼葉片的疲勞性能、破壞準則及疲勞壽命提供試驗方法。  試驗軟件在WINDOWS XP中文環(huán)境下工作,強大的數據處理功能,試驗條件和試驗結果自動(dòng)存盤(pán),顯示、打印符合相關(guān)國家標準的隨機成組試驗數據、試驗曲線(xiàn)、試驗報告,是廣泛適用于科研院所、冶金建筑、國防人防、橡膠橡塑、汽車(chē)制造、交通運輸等行業(yè)理想的高性?xún)r(jià)比的試驗系統。 根據試驗條件的不同可進(jìn)行以下試驗: 1、 靜態(tài)負荷強度試驗 2、 疲勞特性試驗 3、 動(dòng)態(tài)柔度試驗 4、 葉片的靜剛性、共振特性 5、 自然頻率和阻尼的測定 二、工作條件: 1、 滿(mǎn)足試驗機通用工作要求; 2、 電源:交流380V、50Hz 三、主要技術(shù)指標 1、翼面向試驗 1.1 翼面向動(dòng)態(tài)試驗負荷:±150kN 1.2 作動(dòng)器行程:±2250mm 1.3 試驗頻率:0.5~ 3Hz(依試驗幅頻特性而定) 1.4 負荷、變形兩種控制方式 1.5 負荷精度:優(yōu)于±5% F.S. 1.6 負荷振幅波動(dòng)度:優(yōu)于±5% F.S. 2、翼弦向試驗 1.1 動(dòng)態(tài)試驗負荷:±50kN 1.2 作動(dòng)器行程:±150mm 1.3 試驗頻率:0.5~ 3 Hz(依試驗幅頻特性而定) 1.4 負荷、變形兩種控制方式 1.5 負荷精度:優(yōu)于±1% F.S. 1.6 負荷振幅波動(dòng)度:優(yōu)于±2% F.S. 3 試驗控制系統 3.1 試驗波形:正弦波、三角波、方波 3.2 翼面向、翼弦向分別由獨立的電液伺服作動(dòng)器耦合執行試驗任務(wù) 3.3 翼面向、翼弦向電液伺服作動(dòng)器既可實(shí)現分別激振,也可實(shí)現復合激振 3.4 翼面向、翼弦向以同類(lèi)波進(jìn)行相同頻率激振時(shí),相位在0-360°可調 4 多通道多參數全數字閉環(huán)控制,自動(dòng)調節系統的PIDL值,采用高分辨率的反饋采樣和信號調節技術(shù),所有通道均以5kHz速率進(jìn)行同步反饋和采集。 5.試驗機控制系統能自動(dòng)標定試驗機準確度、能夠自動(dòng)調零。 6.全數字顯示軸向試驗力、軸向位移(變形)、扭矩、扭角、試驗頻率等多個(gè)工程量,多通道并行獨立完成測量、顯示、控制任務(wù)。 7.液壓源: 7.1 壓力:21Mpa。 7.2 高精度過(guò)濾系統 過(guò)濾精度:5μ 8.試驗控制軟件,在Windows xp多種環(huán)境下運行,界面友好,操作簡(jiǎn)單,能完成試驗條件、試樣參數等設置、試驗數據處理,試驗數據能以多種文件格式保存,試驗結束后可再現試驗歷程、回放試驗數據,試驗數據可導入在Word、Excel、Access、MATLAB等多種軟件下,進(jìn)行統計、編輯、分類(lèi)、擬后試驗曲線(xiàn)等操作,試驗完成后,可打印出試驗報告。 9.工作臺面有縱橫T形坐標槽 10.試驗加載點(diǎn)調整車(chē) |