振動(dòng)壓實(shí)成型機采用振動(dòng)壓實(shí)的方法與其他方法比較，具有模擬現場(chǎng)施工狀況，不破壞繼配壓實(shí)的密實(shí)度高等優(yōu)點(diǎn)，是優(yōu)選的設計和使用方法?
中文名振動(dòng)壓實(shí)成型機 振動(dòng)頻率 0～50Hz（可調） 振 動(dòng) 力 0～1000Kg（可調） 靜 壓 力 0～1500Kg（可調）
2 主要特點(diǎn)
3 主要技術(shù)指標
4 操作規程
振動(dòng)壓實(shí)成型機主要用途主要用于采用振動(dòng)壓實(shí)方法成型無(wú)機結合料穩定粒料的各種試件，其中包括用于測試無(wú)側限抗壓強度、間接抗拉強度和抗壓回彈模量的圓柱體試件和用于溫縮系數、干縮系數、抗折強度以及抗折回彈模量測試的梁式試件
振動(dòng)壓實(shí)成型機主要特點(diǎn) 采用自體激振機構，激振力穩定共振小.，整機及各部件工藝性能好經(jīng)久耐用*大程度減小噪聲及整機振動(dòng)。機體小巧重量輕便于安裝。
主要技術(shù)指標 1. 振動(dòng)頻率： 0～50Hz（可調）。
2. 振 動(dòng) 力： 0～1000Kg（可調）
3. 靜 壓 力： 0～1500Kg（可調）
4. 振動(dòng)時(shí)間： 0～10分鐘（可調）
5. 適用試模： 300×300×50（100）mm
300×150×50（100）mm
Φ100×100mm Φ150×150mm或其它
6． 電 源： ～380V 2KW
7． 外形尺寸： 1400×1200×2500mm
8． 重 量： 500Kg
操作規程1、調節振動(dòng)成型機的振動(dòng)參數，對無(wú)機結合料穩定粒料一般選 用靜壓力 1900N、 激振力 6800N-6900N、振動(dòng)頻率為 28-30HZ 的振 實(shí)條件。
2、根據需要成型時(shí)間的形狀分別安裝圓形或長(cháng)方形壓頭，然后 仔細地確定出混合料的振動(dòng)壓實(shí)需要達到的規定尺寸， 據此調節振動(dòng) 壓實(shí)機上標尺應達到的位置。
3、取一份試料平鋪于金屬盤(pán)中，按事先通過(guò)壓實(shí)標準試驗確定 的*佳含水量計算得到的每份試料應加水量將水均勻的噴灑在試料 上，用小鏟將試料充分拌合到均勻狀態(tài)。
4、將所需要的結合料加到浸潤后的試料中，并用小鏟、泥刀或 其他工具充分拌合達到均勻狀態(tài)。對于加有水泥的試料，應在拌合后 1h 完成試驗，拌合后超過(guò) 1h 的試樣應予作廢。
5、將鋼模套環(huán)、鋼模及鋼模底板緊密連接，然后將其放在堅實(shí) 地面上，將拌合好的混合料按四分發(fā)分成四份，依次將混合料倒入筒 內，一邊倒一邊用直徑 2cm 左右的木棒插搗?；旌狭弦淮窝b完后整 平其表面并稍加壓緊，然后覆蓋一片事先剪好的塑料紙，將鋼模連同 混合料放在振動(dòng)壓實(shí)機的剛質(zhì)地板上， 用螺栓將鋼模底板與振動(dòng)壓實(shí) 機底板固定在一起。
6、將振動(dòng)壓頭對準鋼模后，按“下降”按鈕放下振動(dòng)器，使振動(dòng) 壓頭與鋼模內的混合料緊密接觸。 檢查振動(dòng)壓實(shí)成型機上的螺栓及開(kāi) 關(guān)連接處，確定沒(méi)有任何物品放在振動(dòng)壓實(shí)成型機下。
7、啟動(dòng)壓實(shí)機，開(kāi)始振動(dòng)壓實(shí)。仔細觀(guān)察振動(dòng)器標尺的位置變 化，達到預定的標尺位置后立即關(guān)閉，同時(shí)記下振動(dòng)壓實(shí)時(shí)間。
8、按“上升”按鈕拉起振動(dòng)壓頭。松開(kāi)鋼模底板的螺栓，將鋼模 連同經(jīng)過(guò)振實(shí)后的混合料一起卸下，松開(kāi)螺栓后取下鋼模套環(huán)，此時(shí) 振動(dòng)壓實(shí)后的混合料頂面應與鋼模的上邊緣齊平。
9、托住鋼模底部的墊塊，小心將鋼模與其中的混合料一起放到 合適地方， 根據混合料的類(lèi)型靜置一段時(shí)間后用脫模器將振實(shí)以后的 混合料推出鋼模。
10、 時(shí)間脫?；蚩梢园釀?dòng)后應馬上用塑料薄膜包裹并放在養生室 中，養生條件與規范靜壓法相同。
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