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聯(lián)系我時(shí)，請告知來(lái)自 紡織服裝機械網(wǎng)1．系統的特點(diǎn)控制系統采用196NT控制系統，是***新技術(shù)產(chǎn)品，是為適應發(fā)電廠(chǎng)惡劣的環(huán)境和頻繁的電力干擾而設計并被實(shí)踐證實(shí)了的xj****的電子控制裝置，為獲得系統***大的可用性并保證其性能，采用了專(zhuān)用電路，軟件子程序和程序數據長(cháng)久存儲器
1．系統的特點(diǎn)
控制系統采用196NT控制系統，是***新技術(shù)產(chǎn)品，是為適應發(fā)電廠(chǎng)惡劣的環(huán)境和頻繁的電力干擾而設計并被實(shí)踐證實(shí)了的xj****的電子控制裝置，為獲得系統***大的可用性并保證其性能，采用了專(zhuān)用電路，軟件子程序和程序數據長(cháng)久存儲器。196NT控制器包括：INTEL80C196KC16位微處理器，16MHz工作時(shí)鐘，可編程24位A/D轉換器，大屏幕熒光顯示器及鍵盤(pán)等。這些都是現代技術(shù)水平的標志，功能特點(diǎn)如下：
（1）本機機械結構更合理可靠，非常易于維護，機加質(zhì)量很高
（2）稱(chēng)重傳感器是為給煤機特別設計的高精度稱(chēng)重傳感器。帶有過(guò)載保護和各種補償功能。
（3）稱(chēng)重系統中雙稱(chēng)重傳感器***特的懸掛式安裝形式不存在笨重的稱(chēng)重平臺，消除水平方向力對信號的影響，使其所計量的主要是實(shí)際負荷。稱(chēng)重系統中的稱(chēng)重輥和拉桿裝配與稱(chēng)重傳感器一起構成了一個(gè)高精度稱(chēng)重系統。其中稱(chēng)重輥采用不銹鋼精加工制造，具有很高的質(zhì)量均勻度，全跳動(dòng)誤差為0.02。該結構為本產(chǎn)品一大特色。
（4）196NT控制系統的顯示屏可以提供更多的信息，包括稱(chēng)重總量、稱(chēng)容總量、全部輸送物料量、給煤率、電機速率、被輸送的物料的密度等都可以簡(jiǎn)單地通過(guò)觸按選擇鍵取出。不需要人工查閱操作手冊才可以得出故障內容；而196NT控制系統可以直接從顯示屏上查閱故障內容，極大地方便了操作。另外，故障發(fā)生的時(shí)間也可以自動(dòng)加以記錄。具有同類(lèi)產(chǎn)品中可靠性高、精度高、自動(dòng)化程度高、維護量小。
（5）196NT控制系統和稱(chēng)量平臺是利用世界各地的燃料條件來(lái)進(jìn)行研制和測試的，微處理機設備和稱(chēng)量平臺的設計經(jīng)證實(shí)適用于苛刻惡劣的工作條件。采用196NT控制系統的稱(chēng)重給煤機，在采用所有的數據通訊系統所通用的嵌入式語(yǔ)言時(shí)，能提供與操作人員的分布式控制系統***特的通信能力。并具有***完善的的監測報警系統。196NT控制系統十分人性化且接口極其方邊。
（5）給煤機校準更智能化，***特的校準技術(shù)利用硬件和軟件編程將所有信號放大器組合成集成電路，在給煤機運行期間自動(dòng)對稱(chēng)重傳感器，速度傳感器等模擬電路的漂移進(jìn)行聯(lián)機檢查和反復校準，消除電子線(xiàn)路的時(shí)間和溫度漂移。自動(dòng)和數字式對稱(chēng)重零點(diǎn)和滿(mǎn)度進(jìn)行標定。
2．為保證給煤機稱(chēng)重準確所采取的措施
給煤機的計量精度主要通過(guò)以下幾個(gè)方面來(lái)保證：
※合理的機械結構與機加質(zhì)量。
※稱(chēng)重傳感器的精度。
※稱(chēng)重平臺（包括稱(chēng)重輥，拉桿裝配）的精度和剛度。
※膠帶的精度和性能,膠帶的合適的張力。
※控制系統的精度。
※校準標定的精度和穩定性。
在上述幾個(gè)方面，通過(guò)采用高精度的元器件和集多年對給煤機的研究制造經(jīng)驗的***特設計，可以保證±0.2%的計量精度
3． 控制系統技術(shù)規范:
3.1 設備型號HN18
3.1.1 出力調節范圍 0-30 t/h
3.1.2 給煤機計量精度 ±0.2%。
3.1.3 給煤機控制精度±0.5%。
3.1.4 噪音≤65dB
3.1.5 整機運行時(shí)間≥10000小時(shí)
3.2 給煤機控制箱柜、動(dòng)力箱柜至少有下列功能和狀態(tài)輸出：
膠帶機運行、停止狀態(tài)
給煤機出力指令電流(4-20mA)
清掃機運行、停止狀態(tài)
膠帶機電動(dòng)機故障
清掃機電動(dòng)機故障
瞬時(shí)給煤量(4-20mA)
累計給煤量(還具有脈沖信號可選)
變頻器轉速（4-20mA）
給煤機出口側落煤管內煤流異常(堵煤)
給煤率偏差大
膠帶欠煤(斷煤)
給煤機堵煤
機內超溫
就地或遠方控制方式
順控故障
容積式運行信號
膠帶機運行正常信號
膠帶反向運行信號等
膠帶跑偏
備用通道
給煤機控制器包含三個(gè)主要硬件：電源板，CPU板，顯示面板，一個(gè)變頻驅動(dòng)電機轉速控制器。另外有附加輸入輸出組件，可通過(guò)各種組合來(lái)滿(mǎn)足不同的數字量或模擬量控制要求。
輸入電源：380Vac±20%, 50-60HZ, 500VA
數字量輸入：從系統-15Vdc電源到光電耦合器輸入之間加接觸點(diǎn)閉合作為輸入，電流20mA，與低電壓邏輯信號進(jìn)行光隔離。
功能：
給煤機電動(dòng)機起動(dòng)器（FBDR）
給煤機起動(dòng)（FS）
備用通道
數字量輸出：經(jīng)過(guò)光電隔離的低電位信號控制的繼電器作為輸出。另有兩路隔離后的頻率輸出，通常作為給煤率反饋擴展輸出。
繼電器： K1～K7，每只帶有2個(gè)C形式的觸點(diǎn)，觸點(diǎn)容量117Vac,0.5A，阻性負載。
功能：停機 （K1）
電動(dòng)機反轉（K2）
遙控狀態(tài) （K3）
容積式給煤（K4）
給煤 （K5）
給煤機起動(dòng)（K6）
報警 （K7）
繼電器：K8干簧繼電器（或固態(tài)繼電器），帶有4個(gè)A形式的觸點(diǎn)，觸點(diǎn)容量100Vax max, 500mA max, 10VA max。
功能：用于總量累積器TCI的遙控數據傳送脈沖，脈沖持續時(shí)間可設定 。
典型模擬量輸入：代表用戶(hù)給煤量設定值的4～20mA電流信號，輸入內阻250Ω。
典型重量信號輸入：通常CPU板上兩路輸入量程為30mV，電橋采用10Vdc電源。
典型模擬量輸出：一路代表給煤率的電流輸出信號，4～20mA***大負載600Ω另外一路是代表電機轉速指令的電流輸出信號，4～20mA***大負載600Ω。
全雙工異步串行口（UART）：支持RS232通信，也可使用4～20mA電流環(huán)通信。
測速傳感器輸入：0HZ～3KHZ，正弦波或過(guò)零方波，300mV～15V AC。
精度：整機精度優(yōu)于±0.2％
3.3 給煤機能實(shí)現連續均勻地給煤、稱(chēng)重準確可靠(采用進(jìn)口的稱(chēng)重傳感器)，并提供稱(chēng)重校驗裝置。并根據鍋爐燃燒控制系統的要求，無(wú)級、快速、準確調節給煤機出力，使實(shí)際給煤量與鍋爐負荷相匹配
3.4 結構/系統配置
3.4.1 給煤機殼體、進(jìn)出口落煤管、可調聯(lián)接器均為耐壓設計。本給煤機機加質(zhì)量高，結構xj****合理，極易安裝，且易保證安裝質(zhì)量。
3.4.2 機體上設置有的觀(guān)察窗，內有隔爆式照明燈，以便觀(guān)察設備的運行情況。觀(guān)察窗能保證密封性能良好，不漏粉。
3.5 輸煤機構
3.5.1 給煤機采用特制的聯(lián)軸器聯(lián)結驅動(dòng)滾筒和減速機的輸出軸，這種特制的聯(lián)軸器在保證對中性和傳遞扭矩的前提下，安裝非常方便，使檢修和維護更為簡(jiǎn)化。被動(dòng)滾筒具有自潔功能。主電機為大功率變頻電機，防護等級高且動(dòng)力充沛。
3.5.2 膠帶張緊裝置調節可靠、方便，使膠帶保持張力恒定，保證計量準確。
3.5.3 給煤機具有有效的膠帶防跑偏措施，膠帶下方具有凸臺。
3.5.4 給煤機設有膠帶工作面和非工作面清掃裝置。
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