重工位石油化工流程泵是化工行業(yè)中常用的泵，重工位石油化工流程泵的種類(lèi)很多，通常使用在化工行業(yè)中的泵都可稱(chēng)為重工位石油化工流程泵，重工位石油化工流程泵在使用過(guò)程中出現油封漏油該怎么辦呢，需要如何解決呢？下面是介紹油封常見(jiàn)的漏油原因：
一、工作介質(zhì)原因
工作介質(zhì)即為油液。油封材料的選擇應考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會(huì )產(chǎn)生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等發(fā)生漏油。
二、裝配原因
由于壓裝工裝原因，導致油封壓裝后變形；在裝配過(guò)程中，油封通過(guò)螺紋或花鍵，導致唇口處劃傷；由于油封位粗糙度低，壓裝力過(guò)大，導致彈簧失效或唇口翻轉。
三、唇口磨損原因
清潔度問(wèn)題：鑄件型砂、機加工鐵屑、油液雜質(zhì)等，大量積存油封唇口部位，工作時(shí)發(fā)生異常磨損；油封位與旋轉軸不同軸，油封壓裝后發(fā)生偏磨，唇口異常磨損；油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會(huì )發(fā)生干摩擦，導致異常磨損。
四、軸的原因
旋轉軸表面粗糙度、硬度不合理，與油封配合部位會(huì )采用高頻淬火，硬度不低于HRC55；旋轉軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。
五、骨架原因
由于油封彈簧材質(zhì)和制造問(wèn)題，導致其性能失效。彈簧失效形式為：彈簧過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)松時(shí)彈簧壓緊力小，無(wú)法達到密封效果，過(guò)緊時(shí)彈簧壓緊力大，油封與旋轉軸之間配合不當，導致油封異常磨損，發(fā)生漏油。
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