
一 產(chǎn)品特性
?適合0.05~1.5KW直流電機的驅動(dòng)調速
?最小速度、速度及扭矩可通過(guò)電位器調整
?外接電位器調節速度(即0~90V或0~180VDC可調)
?設有負載補償電位器,提高穩速精度
?帶電源指示燈(LED2)和故障指示燈(LED1),運行狀態(tài)一目了然
?帶限流保護、電流反饋、延時(shí)啟動(dòng)、遠程啟動(dòng)功能
?*可帶測速反饋(需要使用測速功能,請洽本公司相關(guān)技術(shù)人員)
?*可用直流電壓(0-10VDC)驅動(dòng),信號必須隔離 (可外加隔離擴展板BC11或BC15)
二 注意事項
?上電前請確定輸入交流電源電壓范圍為90~250VAC 50/60Hz(推薦由變壓器輸出的交流電源)。
?上電前請確定接線(xiàn)正確(詳見(jiàn)接線(xiàn)說(shuō)明)。
?上電前請確定輸出電壓不超過(guò)電機額定電壓(調整MAX電位器)。
?上電前請確定各調整電位器已調整到合適位置(詳見(jiàn)調整說(shuō)明)。
?上電后請勿用手觸摸任何元件,斷電后也請勿立即觸摸元件(其中R17A電阻會(huì )發(fā)燙)
?上電后LED2(綠燈)會(huì )點(diǎn)亮,當調速器有故障時(shí)LED1(紅燈)會(huì )點(diǎn)亮。
三 接線(xiàn)圖及外形尺寸(單位mm)

接線(xiàn)圖 尺寸圖
四 接線(xiàn)端說(shuō)明
?L和N為交流電源輸入端。
?A+和A-為直流電機電樞電壓輸出端。
?F+和F-為直流電機勵磁電壓輸出端。(驅動(dòng)永磁電機時(shí),F+和F-可不接)
?P1、P2和P3為輸出控制電位器輸入端。(請確認可調電位器的中心抽頭連接至P2)
?I1和I2為輸出停止使能開(kāi)關(guān)。(即I1與I2短接時(shí)輸出為零,可不接)
?B 和I2為測速反饋輸入端。(需要使用測速功能,請洽本公司相關(guān)技術(shù)人員)
?V+和GND為直流+5V電源輸出端。
?速顯表接頭僅能與本公司4位速顯表和速度傳感器配套接口使用。
五 電氣參數
輸入電壓 (VAC) 50/60Hz | 電機電壓 (VDC) | 不額外加散熱片 | 外加足夠大面積散熱片 |
直流輸出電流 (Amps) | 輸出功率 KW(HP) | 直流輸出電流 (Amps) | 輸出功率 KW(HP) |
90--130 | 0--90 | 6.0 | 0.375 (0.5) | 12.0 | 0.75 (1) |
185--250 | 0--180 | 0.75 (1) | 1.5 (2) |
六 電氣性能
調速比 | 50:1 |
| 限流范圍 | 0-150% |
負載調整率 | 1% |
| 加速時(shí)間 | 0.5-4.0s |
轉速調整范圍 | 0-30% |
| 轉速調整范圍 | 50-110% |
線(xiàn)電壓調整率 | 0.5% |
| 控制線(xiàn)性度 | 2% |
測速反饋電壓 (可選) | 0-5 V/krpm |
| 瞬間啟動(dòng)電流 電流設定值的3倍 |
環(huán)境溫度 (滿(mǎn)載) | 45℃ |
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七 調整說(shuō)明(**所有調整電位器在逆時(shí)針旋轉到底時(shí)為最小值**)
1 轉速調整 (MAX) 當要求電機的轉速為某一特定轉速時(shí),調整該電位器便轉速符合控制要求??烧{范圍為額定轉速的50%-110%。(即輸出直流電壓設定,出廠(chǎng)設定在180VDC) 2 轉速調整 (MIN) 當要求電機從非零轉速起調時(shí),調整該電位器以滿(mǎn)足轉速要求??烧{范圍為額定轉速的0-30%。 3 電流限定調整 (CL) 該電位器可對輸出電流的值進(jìn)行調整,1.5KW輸出時(shí)可調范圍為電機額定電流的0-150%。(此功能既可作為電機的過(guò)載保護,也可作為電機的扭矩調整) 4 電流反饋調整 (IR) 當線(xiàn)路上負載變化較小時(shí),可將該電位器調至最小值。 當要求線(xiàn)路上負載變化較大時(shí)保持轉速變化小于1%,可按以下步驟調整該電位器: ?在電機空載時(shí),測出電機此時(shí)的電樞電壓。 ?把線(xiàn)路調至滿(mǎn)載,此時(shí)電機的電樞電壓將下降。 ?逆時(shí)針調整該電位器,使電機的電樞電壓恢復至空載電壓。
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八 進(jìn)線(xiàn)保險絲選擇表(F1和F2)
90VDC 電機功率(W) | 50 | 100 | 150 | 250 | 375 | 500 | 600 | 750 |
180VDC 電機功率(W) | 100 | 200 | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1200 | 1500 |
F1(A) | 1.5 | 3 | 5 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 |
F2(A) | 0.8 | 1.5 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
九 故障分析
(1
電機不轉
1. 保險絲熔斷,換上仍熔斷。 | 2. 保險絲正常。 |
?整流模塊擊穿。 ?可控硅模塊擊穿。 ?電機線(xiàn)圈短路。 ?電機負載過(guò)大。 | ?線(xiàn)路斷路或接觸不良。 ?控制集成電路損壞。 |
(二) 電機工作不正常
1. 電流反饋電位器設置不當。 | 2. 元器件性能變化或損壞。 |