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ZTBZ-700 型全自動(dòng)爆珠生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介 

ZTBZ-700 型全自動(dòng)爆珠生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)爆珠、煙珠的專(zhuān)用設備。其工藝原理是將 液體定量在膠模內，在滴口處形成同心組合流柱子時(shí)以擺動(dòng)驅動(dòng)液體將其均勻切 割、分離，在液體表面張力下自然形成球形微丸（成型），微丸在循環(huán)系統中經(jīng) 冷卻分離凝固（定型），并被自動(dòng)排出機外。爆珠內部是帶有食品級香精油和其 他成分的濃郁風(fēng)味，外面是蔬菜明膠，如果使用者用中等力擠壓，則微丸會(huì )破裂。 該機由供藥系統、供膠系統、冷卻液循環(huán)系統、制冷系統、電控系統等組成，且 具備 3 個(gè)獨立加熱系統，滴灌膠液控溫、保溫；內容物罐控溫、保溫；且內容物 裝量可控；制冷系統控溫，控制膠皮厚度，自動(dòng)調整液位進(jìn)膠，自動(dòng)出粒。該設 備適合摸索工藝、新藥研發(fā)及批量生產(chǎn)使用，裝量準確、耗能少，低噪音，便于操作、清理和維修保養，適用保健品、煙草行業(yè)的微丸的生產(chǎn)。

一、本機特性及功能 

配溫控裝置按生產(chǎn)工藝調節控制溫度。 

本機配有裝量高速裝置，可按不同標準高速裝量并達到穩定可靠。 

石蠟油循環(huán)系統有制冷溫控裝置，可按生產(chǎn)工藝要求調控溫度。 

本機主體采用不銹鋼制成，符合 GMP 要求。 

本機可根據膠的動(dòng)力粘度采用手動(dòng)旋鈕控制高速膠皮厚度（由丸的裝量大小決 定）。 

二、主機結構簡(jiǎn)介 

1、主機由主體、噴頭體、膠罐、內容物罐、電器控制、石蠟油循環(huán)、制冷系統等主 要部分組成。 主機體 主體包括架體、傳動(dòng)系統、供料油泵等。

2、噴頭體 由閥體、加熱棒、噴頭和切割環(huán)組成，在此形成微丸。

3、膠罐及內容物罐 可提供膠液及內容物的物料供應。

4、電控柜 電控柜裝有控制和顯示滴丸機工作狀態(tài)的電氣系統和儀表。 石蠟油循環(huán)及制冷系統。

三、主要技術(shù)參數 

四、安裝及環(huán)境要求 

1、 機器在廠(chǎng)房的布局應背對南向，地面平整，室內有空調設備至少有除濕設備，保證 室溫為 18-24℃相對濕度為 40-60%，不允許有明火。

2、 主機底部用接油盤(pán)，以防止石蠟油滴落在地面造成地面污染。 

3、 主機兩側和后面應留有足夠的空間保證保養的需要。

五、操作使用

1、 開(kāi)機前查看膠罐溫度是否適合工藝要求，石蠟油循環(huán)管路是否暢通，經(jīng)確認后方可開(kāi)機。

2、 查看所有的電氣元件工作和顯示是否正常準確。

3、 開(kāi)機后即檢測裝量是否符合工藝標準，并定時(shí)（每 2 小時(shí)）檢測。 

4、 可根據爆珠裝量大小，調整膠皮量。 

5、 隨時(shí)查看循環(huán)石蠟油的油量和油溫。

6、 嚴禁異物掉入操作平臺和循環(huán)管路中。

六、故障及排除 序號 現象 原因 解決方法 

1 、現象：爆珠出現落包（一粒兩丸） 或成串現象 

原因：切割量不合適，爆珠速度不合理 

解決方法：高速自吸泵速度，高速切 割量大小和位置。 

2 、現象：發(fā)現滴丸不流暢通 

原因：噴頭有異物

解決方法：清洗噴頭

3 、現象：爆珠收口不好 

原因：膠液溫度不合理 

解決方法：調整膠液溫度 

4、現象：爆珠成型不好 

原因：膠液動(dòng)力達不到工藝要求，噴頭加熱溫度過(guò)高， 石蠟油冷卻溫度有變 

解決方法：調換膠液，查看噴頭加熱 溫度并高速調節冷卻溫 度 

5 、現象：爆珠裝量不準確或不穩定 

原因：料液有氣泡或過(guò)稠，供 料泵泄露或機體松動(dòng) 

解決方法：改善料液狀態(tài)，修復或更 換供料泵偶件

七、維護和保養 

1、 定期檢查電氣系統中各元件和控制回路的絕緣電阻及接地可靠性，確保用電安全。

 2、 每班檢查石蠟油與油箱貯量，發(fā)現量不足應及時(shí)補充，定期清洗石蠟油循環(huán)管路。 

3、 每班檢查并用時(shí)高速主機傳動(dòng)皮帶的張緊程度，經(jīng)?？磦鲃?dòng)系運轉是否正常，發(fā)現問(wèn)題 及時(shí)修理。 

4、 每班檢查主軸上的偏心輪是否松動(dòng)，發(fā)現松動(dòng)及時(shí)擰緊。

 5、 膠鍋、料箱及接丸箱在停止使用時(shí)必須清洗干凈。 

6、 一般情況下每三個(gè)月清洗全部管路，每年度對全部機械設備拆卸、檢查并全部清洗。