鋼鐵行業(yè)的軋鋼加熱爐、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設備，是各行業(yè)的能源消耗大戶(hù)。因此，如何測量用壁掛氧量分析儀和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定燃燒點(diǎn)，是十分令人關(guān)心的。
確定燃燒效率點(diǎn)，供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過(guò)程的進(jìn)行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。
當鼓風(fēng)量過(guò)大時(shí)（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過(guò)?？諝饬科?，表現為煙氣中O2含量高，過(guò)?？諝鈳ё叩臒釗p失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時(shí)，過(guò)量的氧氣會(huì )與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過(guò)高還會(huì )導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。
當鼓風(fēng)量偏低時(shí)（即空燃比α減?。?，表現為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說(shuō)排煙熱損失小，但燃料沒(méi)有燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會(huì )冒黑煙而污染環(huán)境。
所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成理想的比例進(jìn)行燃燒。熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關(guān)。因此，可通過(guò)壁掛氧量分析儀測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來(lái)調節空氣消耗系數λ，來(lái)達到高燃燒效率。
燃燒效率控制由來(lái)已久，上世紀60年代，曾廣泛采用CO2分析儀監測煙道氣體中CO2含量來(lái)控制空氣消耗系數λ以達到理想，但CO2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結合的方法來(lái)控制燃燒效率。
提高燃燒效率直接的方法就是使用壁掛氧量分析儀連續監測煙道氣體成分，分析煙氣中O2含量和CO含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定空氣消耗系數。
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