隨著(zhù)人們環(huán)保和節能意識的逐漸提高，眾多大中型企業(yè)如鋼鐵冶金、石油化工、火力發(fā)電廠(chǎng)等，已將提高燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護環(huán)境等作為提高產(chǎn)品質(zhì)量和增強產(chǎn)品競爭能力的重要途徑。鋼鐵行業(yè)的軋鋼加熱爐、電力行業(yè)的鍋爐等燃燒裝置和熱工設備，是各行業(yè)的能源消耗大戶(hù)。因此，如何測量用氧化鋯氧量分析儀和提高燃燒裝置的燃燒效率、確定燃燒點(diǎn)，是十分令人關(guān)心的。
確定燃燒效率點(diǎn)
供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化（以及工藝過(guò)程的進(jìn)行）所必須傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要部分。當鼓風(fēng)量過(guò)大時(shí)（即空燃比α偏大），雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過(guò)?？諝饬科?，表現為煙氣中O2含量高，過(guò)?？諝鈳ё叩臒釗p失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時(shí)，過(guò)量的氧氣會(huì )與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過(guò)高還會(huì )導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。
當鼓風(fēng)量偏低時(shí)（即空燃比α減?。?，表現為煙氣中O2含量低，CO含量高，雖說(shuō)排煙熱損失小，但燃料沒(méi)有燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會(huì )冒黑煙而污染環(huán)境。
所謂提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例進(jìn)行燃燒。熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關(guān)。因此，可通過(guò)氧化鋯氧量分析儀測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來(lái)調節空氣消耗系數λ，來(lái)達到燃燒效率。
燃燒效率控制由來(lái)已久，上世紀60年代，曾廣泛采用CO2分析儀監測煙道氣體中CO2含量來(lái)控制空氣消耗系數λ以達到，但CO2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中O2含量或O2含量和CO含量相結合的方法來(lái)控制燃燒效率。
提高燃燒直接的方法就是使用煙氣分析儀器（如煙氣分析儀、燃燒效率測定儀、氧化鋯氧含量檢測儀）連續監測煙道氣體成分，分析煙氣中O2含量和CO含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定的空氣消耗系數。
測量煙氣中含氧量的儀表稱(chēng)為氧分析儀（氧量計）。常用的氧分析儀主要有熱磁式和氧化鋯氧量分析儀兩種。
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